摘 要 羟丙基瓜尔胶是目前应用最广泛的水基压裂液稠化剂，水分含量是确定其有效含量的重要指标。通过对烘箱干燥法和快速水分测定法两种不同水分测定方法在各方面的比较，确定两种水分测定方法所测得的结果存在一定的差别，导致在水分、表观粘度以及水不溶物三个指标的判定上存在一定的分歧，不但会影响到一级品和二级品的判定，甚至会影响产品合格与不合格的判定。
关键词 羟丙基瓜尔胶 水分 表观粘度 水不溶物
中图分类号：TQ432 文献标识码：A
羟丙基瓜尔胶作为一种性能优良的稠化剂被广泛用于油田的压裂作业，具有粘度高、携砂能力强、滤失小、磨阻低等优点。每年胜利油田压裂作业用羟丙基瓜尔胶达几百吨。目前羟丙基瓜尔胶入库检验和监督检验的标准为中石化企业标准Q /SHCG 64-2013《压裂用瓜尔胶和羟丙基瓜尔胶技术要求》水分的测定方法有烘箱干燥法和快速水分测定法，两者的测定原理是一致的，但是由于所用仪器及操作步骤不同，检测结果存在着一定的差别，这给准确地判定产品的质量带来很大的影响。
1 两种方法的测定步骤
方法1烘箱干燥法：称取2g胶粉，平铺在已恒重的称量瓶中，置于105℃€？℃的烘箱内烘干2h，取出后放入干燥器中冷却20min后称量，然后在烘干1h，冷却、称量，直至恒量。方法2快速水分测定法：将水分测定仪在105℃€？℃条件下预热预校，称取5g样品，平铺在称量瓶中，105℃€？℃加热0.5h，开启读数开关，观察投影，10min内读数变动幅度小于0.2%时，仪器的读数即为样品的含水率。在操作上，方法1比较简单，且同时可以做多批样品的水分测试，而方法2需要预热和预校，在做完一个样品后，需要重新冷却校正，中间的时间比较长，当我们要检测的样品批次比较多时，一台水分析测定仪显然比较费时。
2 两种水分测定方法结果的对比及对判定的影响
选取了6个羟丙基瓜尔胶样品，同时用两种测定方法测定水分，检测结果对于同一个样品而言，方法2所得的测定结果数值比方法1所得的测定结果数值要小，并且方法1所测得的结果的平行性要好于方法2测得结果的平行性。这是由于快速水分测定仪快速加热，存在局部受热的问题，表现就是在检测过程中时常出现胶粉变为焦黄色，且有很浓的气味放出，但是在烘箱中就不会出现这种现象，由此可以断定由方法1所测得的胶粉的有效含量偏大。但是在一定程度上也给判定带来一定的干扰，标准中规定水分含量为小于等于10%，但像6#样品用方法1测得的水分为9.42%在合格的范围内，而用方法2测得的结果为10.36%属于不合格的产品，一般检测部门只选一种方法来测试水分，所以这样的话就有可能在产品入库和监督抽检的检测过程中产生分歧，影响产品合格的判定。
3 两种水分测定结果对羟丙基瓜尔胶表观粘度判定的影响
标准中规定，表观粘度的测定是配制成0.6%的干基胶粉溶液，具体做法是称取3.00/（1-W）g（其中W为胶粉的水分含量）胶粉，配制成500mL的溶液，在30℃水浴中放置4h后测定其粘度的大小。样品水分含量不同，称取的样品的质量也不同，从而得到的粘度值也不同，水分越大，称取的胶粉质量越大，所得到的粘度值越大，反之测得的粘度值小。这样对于样品的粘度结果有了2个不同的数值，当这个数值相差比较大时，就会影响产品的品级判定和合格判定，如表1中 1#样品，当水分含量为6.34%时，得到的粘度值为103 mP·s，为不合格品（合格品表观粘度≥105 mP·s），当水分含量为8.20%时，粘度值为106 mP·s，为合格品的指标；4#样品存在着类似的情况；而像2#、3#和6#由于两种方法所得到的水分含量的不同，则得到的两个粘度值分别处于一级品（表观粘度≥110 mP·s）和二级品（表观粘度≥105 mP·s）的指标范围内，这样给检测单位的判定造成一定的困扰，特别是容易在入库部门和监督部门的两个检测单位之间产生分歧。
4 结论及建议
（1）两种水分测定方法的不同，对羟丙基瓜尔胶的合格判定及一级二级品的分级判定有着严重的影响。建议在同一标准中应该只保留一种水分测定的方法，免得自我矛盾，产生不必要的纠纷。（2）快速水分测定法虽然检测一个样品的时间较短，但在多样品的情况下在时间上就不占优势，且很重要的一点是目前大多数省级以下的计量单位都无法对快速水分测定仪进行检定。而烘箱干燥法操作简单，且一次可以做多批样品，所测得的结果数值较稳定。
参考文献
[1] 罗彤彤.植物胶在油田中的应用[J].精细与专用化学品，2009（6）.