【摘要】离心泵机械密封的安装技术会对密封的效果产生直接的影响，并且对离心泵的使用寿命和长周期的稳定运行也有着很大的影响作用；因此，人们就需要对离心泵机械密封的安装技术产生足够程度的重视，本文简要解析了离心泵机械密封的安装技术，希望可以提供一些有价值的参考意见。
【关键词】离心泵 机械密封 安装技术
本文以某化肥厂为例，在生产系统的生产装置中有着7台离心泵，这些泵是日本公司制造的，以不锈钢为主要材质，它的型号是6WTB。本文采用的是机械密封型式应用在泵的高 低压密封方面，材质是不锈钢；目前，我国也开始自主建造了一些离心泵，它的形式是普通内装式，但是如果将不当的安装技术应用在检修泵更换机械密封的过程中，那么密封的时间就会大大的缩短，比如1天左右，甚至只有几个小时，有些甚至在一周内出现了几次更换密封的情况，这样就会在严重浪费的基础上，对泵的稳定运行产生严重的影响。而如果采用正确的密封技术，则可以有效的延长时间。
1 6WTB型离心泵机械密封的基本结构
机械密封的基本结构：这种离心泵和其他的内装式机械密封是相同的。在通常情况下，可以将机械密封分为三个部分，分别是摩擦副，它的组成是动环和静环；缓冲补偿机构，它的组成部分是一些弹性元件等零件；还有就是动环密封圈和静环密封圈组成的辅助密封圈。
在通常情况下，密封的途径也可以分为三种：摩擦副密封，传动座和推环带动动环来对轴进行旋转，静环是保持固定的，在工作的时候，动环和静环会因为介质的压力和弹簧力的共同作用而出现紧密贴合的现象，从而就形成了摩擦副，介质径向泄露可以通过液体阻力来进行阻止；如果磨损到了摩擦副表面，那么弹簧就会推动着动环来实现密封补偿。
动环轴向密封：动环密封圈可以对介质沿着动环轴向的泄露进行有效的阻止。
静环端盖密封：介质沿着静环和压盖之间的泄露则可以通过静环密封圈来有效的阻止。在安装的时候，如果可以充分的发挥这三种密封途径的作用，就可以对介质的泄露进行有效的阻止，从而达到预期中密封的效果。
2 机械密封的安装技术
2.1 安装前的检查
在安装之前要详细的检查离心泵，只有这样，才能够保证安装后的密封质量。轴与密封腔的垂直度、同轴度如下表1所示：
2.2 轴的径向跳动和轴向窜动
要保证轴的径向跳动小于等于0.03到0.05毫米，不同的设备会有着不同的轴向窜动，因此在检测的过程中就需要紧密的结合实际。我们以日本离心泵为例，轴上的叶轮正好处在泵涡壳流道的中心就是泵的理想工作状况，轴在轴向上是活动的，简单来讲，就是轴沿着轴向会有着一定的窜动量。在安装的时候，对轴的窜动量进行测量，往往是在轴上安装叶轮，然后在泵涡壳中进行装配，然后对轴进行拉动，在泵涡壳的前后两侧靠向叶轮，这样在轴上就可以看到轴向两位置之间的偏差，轴的窜动就是这个位置偏差。在本文所讲的例子中，轴的窜动量在6毫米到8毫米之间；要想对机械密封压缩量进行确定，就需要对轴的轴向窜动量进行确定，要将窜动量充分的纳入压缩量确定时的考虑范围，如果不这样做的话，在动环和静环密封面就会出现过大的摩擦力，对液膜阻力产生破坏作用，从而出现过大磨损的出现，降低密封的寿命。
首先，在密封腔端面上应该保证轴划线是对准的，然后将这个轴划线作为基准线，这样就可以计算出静环端面和基准线之间的距离，也就是静环端面与压盖安装面的距离和垫片厚度之和。同样的，还可以计算出动环与基准线之间的距离。
在轴上安装完机械密封之和，就需要检查动环的浮动特性，保证动环的状态是浮动的，然后用手来轻轻推动动环，查看是否有必要的弹性，并且没有剐蹭的感觉；完成了这些工序之后，就可以对轴进行转动，然后对动环密封面的垂直度进行检查。
本文以某日本离心泵为例，分析了离心泵机械密封的安装技术；离心泵机械密封的安装技术十分的重要，会直接影响到密封的效果；因此，相关的专业工作人员应该积极的学习，提高自己的专业技术，积累丰富的经验，保证离心泵机械密封安装的质量。
参考文献
[1] 张波，王茁，闫文平.离心泵机械密封的安装技术[J].石油化工设备技术，2003，24（3）：123-125
[2] 曾铁成.多级卧式离心泵机械密封安装孔维修[J].石油化工设备，2011，2（1）：34-37