摘 要：当前在对机械设备使用的过程中，经常会出现一些不可避免的故障，这种情况的出现不仅会影响到机械的正常运行，严重时有可能还会直接引起重大安全事故的出现。基于此，相关研究人员必须要对机械密封常见故障进行分析，要做出具有针对性的改善措施，只有这样才能让机械密封故障有减少。本文主要就机械密封故障进行相关分析，并在后续提出了相对应的针对优化措施，予以有关单位参考与借鉴。
关键词：机械密封 故障分析 改善措施
中图分类号：TH136 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2018）11（c）-0116-02
在当前机械实际应用过程中，机械密封时常会因为安全度高，性价比较高和可靠性等特点，受到人们的欢迎，其也在机械设备市场中占据着极为主流的地位。与此同时，机械设备技术人员的要求也会随之增高，这种情況的出现就会让部分机械密封技术人员，在实际机械安装或者是维修过程中，会存在对于机械密封结构的不了解，或者忽略安装细节等问题直接导致了机械密封性较低，从而出现泄露等故障的出现，基于此，下面我们进行深入的分析常见的机械密封故障原因，并提出相对应的优化措施。
1 机械密封常见故障分析
1.1 高压导致的机械密封故障分析
机械密封内部的压力主要是来自密封式内介质的冲击压力所导致的。在某种程度上高压所致使的机械密封故障会损坏机械设备之外，还会导致因为高压突然的释放而会给周围的使用机械设备人员带来生命财产安全的危害。所以，机械设备操作人员在对机械设备密封进行检查过程中，必须要时刻注意设备中压力表的值数是否正常等情况，若是机械设备压力表数值出现不稳定情况，那么就需要相关操作人员进行应急措施的措施，然后等待专业人员的实际维修。
1.2 高温导致的机械密封故障分析
一般情况下，机械密封腔内所能够承受的温度是有限的。但是，在机械设备实际运转期间，密封腔内的温度也会随之提高，在一定程度上加之密封腔内缺少散热的设备，这种情况的出现就会直接导致机械密封腔内的温度超过其自身的限度，从而引发机械密封故障的出现。机械密封端面的润滑性能相对较低，其密封端面就会出现摩擦严重等情况，从而直接导致密封环的破损等现象。在某种程度上，通过对比因为高温而导致的密封环故障中，是可以发现这种故障的类型大多都是相同的，其实际情况大多都是在密封静环圈和动环圈的径向端面所出现的变形或者损坏，在密封环表面有极为明显的磨损。在一定程度上因为摩擦所致使的静环与动环之间所产生的裂痕，从而让密封环的端面出现泄露的现象。
1.3 介质所导致的机械密封故障分析
在机械密封腔内介质当中，其自身的种类以及介质的纯度都是对密封性造成不利影响的主要原因。比如介质中含有气体介质和颗粒介质都是会对机械密封腔内造成严重影响的。在某种程度上若是介质中含有颗粒较小并且坚硬的杂质，那么其就会对在高速运转的密封端面所造成因摩擦而引起的密封环破损等问题，从而让其保护膜出现裂痕，这种情况的出现会让杂质直接对内部的机械密封造成破坏，从而出现密封故障的出现。
1.4 其他方面因素导致的机械密封故障分析
其他方面的因素导致机械密封故障出现具有以下几个方面：第一，机械密封选型不对；第二，密封失效等方面，这些情况的出现也会直接让机械密封出现故障。总之，在一定程度上导致机械密封出现故障的原因有很多，在实际进行机械密封故障排除过程中，还必须要充分考虑到各方面的因素，只有这样才能够让机械密封的概率不断降低，从而去保证机械密封性质量。
2 机械密封改善措施分析
在优化机械密封故障中，还需要从故障的实际来源着手，必须要进行实际问题的实际分析，要落实到具体的故障问题中，只有这样才能够根据具体问题而做出针对性的优化措施。在实际处理机械密封故障过程中，可以先从密封设计上进行完善，然后在根据问题的出处进行详细的措施改善。
2.1 高温引发的密封故障改善措施分析
在某种程度上对于高温所引起的机械密封故障问题的出现，可以运用冲洗措施来降低密封腔内的温度，在一定程度上能够防止外界杂质的沉淀进入，从而直接保证密封环不被固体坚硬的颗粒所摩擦而受到损坏。除此之外还可以在机械密封装置上去安装相应的冷却装置，这样能够将密封腔内的热能量进行传输到室外，从而直接降低机械密封腔内的自身温度，也直接改善了高温所引起的密封故障问题出现。
2.2 高压引发的密封故障改善措施分析
在对于高压所引发的密封故障而言，要想改善就必须要让机械密封端面的受力均匀，这样能够让端面的变形几率有所降低。还可以运用平衡性能较好的机械密封，选择使用稳定的传动方式，比如销、键等可靠的连接方式，充分运用上述方法能够有效地降低高压所引发的机械密封故障出现，从而让机械密封的质量有所保证。
2.3 介质引发的密封故障改善措施分析
在介质所引发的密封故障问题中，可以充分采用下面几种防止措施：第一，可以采用高耐磨的材料，对其定期或者不定期的进行冲洗，这样能够降低杂质的沉淀；第二，可以保持机械密封的2个端面宽度一致，这样能够在一定程度上降低杂质在机械密封端面的停滞；第三，就可以在机械密封进口位置安装过滤器或者是杂质分离器，这样能够从头防止杂质进入到机械密封腔内，从而杜绝了密封故障的出现。
2.4 创新解决措施，完善机械密封设计
在机械密封故障改善措施中，还可以对新技术和新形式的开发，为了能够从根本上防止机械密封故障的出现，还需要对机械密封设计阶段进行完善。最近几年来，伴随着我国该行业的不断发展，其相关技术也得到了更多的开发和实际应用，其中机械密封的质量也有了很大的提高。我国近几年来机械行业各种工艺技术的快速发展，让机械密封设计也得到了进步，机械密封设计的优化，能够从根本上解决密封故障的出现。还有就是要想机械密封故障得到降低就必须要让新形式技术得到发展，一方面是需要相关设计工作人员的密切配合；另一方面就是要依靠现代化先进科学技术和工艺技术去带动机械密封优化措施的完善，这样能够让机械密封的质量得到实质性的提高，从而带动机械企业的经济发展。
3 结语
总而言之，机械密封故障的出现原因来个各方各面的，要想降低机械密封故障出现的概率，就必须要根据实际情况而做出针对性措施，并且还可以从机械密封设计阶段进行完善，这样能够从源头去杜绝密封故障的出现，从而直接保证机械密封的质量得到提高。
参考文献
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