摘 要 风力发电机组在运行过程中由于塔架会产生高频振动及摆动，加之恶劣环境的长时间破坏，基础环与混凝土基础之间的密封防水材料已受到不同程度的损坏，现已产生了缝隙。在雨水天顺着塔壁流下的雨水会不时地进入该缝隙，日久会使基础环外表面发生锈蚀，降低基础环强度。为使基础环与风力发电机组运行壽命同步或更长，需采取可靠措施严防风机塔架外壁雨水渗入该缝隙。为将基础环与混凝土基础之间损坏的缝隙重新进行密封防水修补，缝隙可采用持久耐用、有弹性、耐紫外线辐射的密封防水材料双组分聚硫胶进行密封。
关键词 风机基础环；防水；密封
1 施工技术应遵循的规程、规范和标准：
（1）《电力工程质量检验评定标准》GBJ 301-88；
（2）《风电场项目建设工程验收规程》DL/T 5191-2004；
（3）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046-2008；
（4）《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008；
（5）《聚硫建筑密封胶》JC/T483-2006；
2 材料的说明
聚硫密封胶为双组分。A组分为桶装白色膏状，B组分为瓶装液体固化剂，（为方便施工方对颜料要求，颜色单独盒装，一合一组）。使用时将B组分液体全部挤入A组分桶内，按施工颜色要求放入颜料，迅速上下搅拌至均匀。用小铲将混合好的密封胶抹入待施工的部位。48小时后即可浸水和水接触。
3 注意事项
（1）B组分液体要全部投入A组分中，否则影响固化时间和胶性。该密封胶配制均匀后应尽快用完（适用期2小时）避免膏体固化（固化后不能再施工）造成浪费。（2）施工界面安装要干净和干燥否则影响密封胶的黏结力。（3）施工完毕后48小时内避免水冲雨淋。
4 施工工艺流程
4.1 裂缝清洁处理
首先用钢钎剔除，将裂缝内及表面的杂物清除干净，除去灰尘，保证裂缝内干燥。对蜂窝麻面和多孔表面用磨光机、钢刷等工具，将涂胶面打磨平整并露出牢固的结构层。潮湿裂缝用电吹风将表面水分吹干。
4.2 涂胶前变形缝处理
（1）基层处理完毕的裂缝用吹风机将缝内的尘土与余渣吹净。
（2）对裂缝两侧非密封区混凝土和塔筒侧，施工前在其两边10mm处贴上20～30mm宽的防护胶带，以防施工中多余的聚硫胶把构筑物表面弄脏。
（3）在裂缝清理干净。
4.3 密封胶配置工艺
（1）底涂的材料配置和使用说明：将混合均匀的底涂用毛刷涂刷于裂缝内部基面，裂缝内部基面上底涂表面干后，即可注胶。（注：基面上底涂必须表干后方可注胶，否则将严重影响黏结。）
（2）双组分聚硫胶的材料配置
①材料配比：A组分（白色基膏）以下简称A，按A：B=10：1配制。
②混胶：打开A组分分包装桶盖，将B组分加入A组分包装桶内，用电锤卡上搅拌工具，先启动低速开关，自上而下搅拌3分钟，再启动中速开关，搅拌5～8分钟至胶料颜色均匀一致，即完成配制和混胶工艺。
4.4 装枪工艺
（1）将装枪器中带有出胶孔和推力杆的压胶盘置入活塞桶中混合好的胶面上。
（2）取下注胶枪管前、后螺盖，枪管口对准压胶盘中间的出胶口，推动枪管和推力杆，用力下压，此时胶料上行装入枪管中，管中空气顺枪管尾部排出，灌满为止。
（3）将装满胶的前、后螺盖装上，装螺盖的同时装上与施胶缝宽窄相适应的枪嘴，完成装胶工艺即可注射涂胶。
4.5 注胶工艺
（1）将枪嘴插入待密封的裂缝内，按设计深度均匀密度的将密封胶注入变形缝内，然后用带弧度的专用整形工具进行刮压整形，固化后的胶体表面应光滑平整无气泡，胶体内部应保持密实无断头，并保持黏结牢固，无脱胶断裂、渗水现象。
（2）该胶在室温固化时间（25±3℃）达到最佳强度为7天，7日内不能进行气密、水密、油密等项破坏性试验和各种性能测试。
5 质量控制与验收
（1）密封胶使用前检验：密封胶胶体应细缝光亮、无异物、无结团结皮现象，必要时可先涂试验段进行检验。
（2）施胶完毕的裂缝，胶层表面应无裂缝和气泡，表面平整光滑，涂胶饱满且无脱胶和漏胶现象，胶体颜色均匀一致。
（3）密封胶与裂缝粘接牢固，黏结缝按要求整齐平滑，经养护完全硫化成弹形体后，胶体硬度达到设计要求。