工作地点瓦斯浓度随时达5%～9%，回风流瓦斯浓度达2%～3%，正压通风需经1～3天的自然排放后方可降到规定值以下。给救灾工作安全、快速开展带来很大困难。
3.2 相应的处置措施
（1）采用泥土分步堆积封堵井口隔绝空气，同时运用高泡灭火技术的灭火方法。运输足够泥土，向井筒两侧堆积，且两侧各配备一台推土机、一台装载机，每堆积一层泥土必须洒水，保持泥土潮湿；待泥土堆积高度超过井筒3～4米时，井筒两侧推土机同时平行向井口推泥土，缓慢逐渐封堵井口；待井口封堵高度达到三分之二以上时，观察一段时间后，同时操作，采用高压喷射泡沫和黄土一次将其封闭。
（2）针对直接洒水无法浸湿、浸透，极易飞扬的粉尘危害，采取在巷道底板用透水性好的水工布、稻草席、麻袋等进行覆盖洒水降尘，并采用负压局部通风方式配合降尘。
（3）利用移动抽放泵钻孔抽排突出区域附近瓦斯，采用负压通风方式抽排井筒内的瓦斯。使用ZSM—250型全液压钻机向突出点附近打钻，利用移动抽放泵钻孔抽放突出区域附近的瓦斯，26天内共抽排瓦斯7179m3；采用抽出式局部通风机配合负压风筒逐段抽排清货地点瓦斯和降尘，负压风筒吸气端超前清货地点10m以上。
（4）清理堵塞物整个过程中，救护专家现场监护，技术专家现场指导。
经验总结
（1）在独头井巷内，对具有充分补给源、极高火风压和较强热辐射的爆炸性气体燃烧，人员往往无法靠近直接灭火，采用粘性潮湿泥土覆盖窒息灭火法，同时采用机械化操作方式，极易凑效和确保安全。
（2）煤与瓦斯突出后，产生的大量煤粉尘绝大多数成粉末状，稍微碰触就扬尘雾，直接洒水无法浸湿、浸透煤尘。采用透水性好的物料（如水工布、稻草席、麻袋等）进行覆盖后，再洒水降尘可达事半功倍之效。
（3）独头井巷发生煤与瓦斯突出事故救灾时，采用负压风机配合负压风筒抽排瓦斯和降尘方式，因原回风巷道转变成进风巷道，瓦斯、粉尘经负压风筒排出，较之采用正压通风自然排放方法更为安全、快捷。
（4）对于新建的高突矿井，瓦斯抽采系统应能保证正常运行后方可开掘井筒。
参考文献
[1]郝相龙，张福旺.郝天轩.瓦斯地质信息管理及决策系统研究与应用，2009.