摘要：抽油机井系统的效率可检验油井作业的水平，作为反应出油井作业的效率，考量用电损耗的程度关键性指标。所以说，如何提升抽油机井系统的效率，实现油田作业的节能降损、节约石油生产的成本，获得最大化效益是值得大家研究的问题。文章分析了影响机采系统效率的原因，并且阐述了相关提率策略。
关键词：机采;系统效率;影响因素;策略分析
为了保证油田开发经济效益最好，必须提高系统的整体效率，即提高抽油机系统的效率，提高电动机的效率，抽油泵的效率及三角带传动的效率。如何提高油田的最终采收率，取决于抽油机系统的工作。
抽油机必须进行定期维护以保证抽油机系统的正常运行，保证抽油机高产，才能将抽油机系统的效率不断提高。抽油机系统工作时，每一次能量传递都有损失，从地面输入能量，排除各种能量损失，剩余能量是抽油機系统能够输出的，把井内液体举升到地面的液体能量和抽油机系统输入能量的比值，是抽油机系统效率。随着不断深入开发油田，机械采油得到了广泛的关注与应用，尤其是抽油机系统的油田采油方式占绝大多数，因而需要员工置身于抽油机井的管理，不断提高系统的效率，保证抽油机井泵送能力，实现油田开发的目标。
1.抽油机采油概述
将电能转化为机械能，最终转化为液体压能和位能，这是抽油机采油的过程。二次采油的关键设备是抽油机采油。抽油机采油是油田采油的主要方式，也是有杆泵采油方式的代表。
抽油系统的工作，通过皮带和电动机的高速旋转运动电动机传递到减速箱的输入轴，通过三轴二级放缓，从输出轴低速转动输出，经由曲柄连杆机构的转移，最后变成抽油机驴头的上下循环运动，抽油机通过杆的动力传递给抽油泵柱塞，使其上下循环运动，将井液排出地面，完成单井采油过程。
抽油机井的不断推广应用，采用现代化的管理模式，提高了抽油机井的生产率。为保证抽油机井的最佳性能，采取多种节能降耗措施，减少了各种能耗，合理维护抽油机各部件。通过优化抽油机、抽油杆和抽油泵，提高抽油系统的效率。加强维护和巡回检查抽油机系统的力度，坚持互操作的方法，要提高抽油机的管理水平需要通过科学的管理措施。无论是从生产参数的协调，或满足抽油设备能力的需要，最大限度地开采液体石油原油，实现能力的指标。
2.抽油机系统效率的影响因素分析
影响抽油机效率的因素是油井的流体供给能力，抽油泵的效率、电动机功率、泵吸参数等都会影响抽油系统的效率。抽油系统的效率受其地面、地下及中间装置的影响，综合分析各种因素，以提高各系统的效率，提高抽油系统的效率。
2.1电动机损失的功率
电动机是抽油机的动力源。一旦电动机失灵，就会导致整个抽油系统瘫痪。当抽油机工作时，由于负载的巨大变化，电动机的功率损耗很大。在抽油机上、下冲程过程中，电动机的工作差异很大。必须采取有效措施解决这一问题，以保证电动机正常工作，降低电动机的功率损耗，提高电动机的效率。如果电动机没有合理设置，小功率电动机驱动非常大的抽油机，很难达到预期的系统效率。相反，如果选用大功率电动机驱动小负荷抽油机，则浪费电动机功率。为保证抽油机正常运行，选择最佳电动机作为动力传递装置，为抽油机提供可靠的能量。
2.2抽油机系统的管理水平欠缺
在实际生产过程中，由于抽油机工作人员管理措施不当，造成抽油杆和油管局部磨损，严重的情况下甚至会出现抽油杆断开等故障，影响抽油系统的正常运行，降低泵效。井口也可能出现错位，减速器漏油故障，都会对系统的效率造成不利影响。抽油机的漏油现象也会降低系统的效率，这是由地面的盘根磨损严重造成的。所以要提高工作人员的管理水平，防止根漏，保证正常生产。
2.3由于腐蚀而影响到系统效率
抽油机系统的各个机械部件，由于腐蚀而失去原有的机械强度，在超大载荷的作用下，很容易发生金属疲劳的现象，影响到抽油机的使用寿命。由于油流的腐蚀作用，油井出砂及结蜡的影响，使抽油泵的部件产生严重的漏失，影响到抽油泵的效率，进而降低抽油系统的效率。抽油机系统的机械部分由于腐蚀而失去其原有的机械强度。在超负荷作用下，容易发生金属疲劳，缩短抽油机的使用寿命。由于油流的腐蚀作用，油井出砂和结蜡的影响使抽油泵的部件严重泄漏，影响油泵的效率，进而降低抽油系统的效率。
2.4对节能降耗的控制不到位
抽油机系统的电耗极为严重，在油田生产过程中，抽油机系统和连续运行，电动机能量使用不当，能量就会在抽油机下冲程时巨额浪费，如果不采取措施，将会造成能源消费的增加，油田生产成本增加的情况，对抽油机系统效率产生影响。
3.提高抽油机系统效率的措施
3.1提高电动机的效率
电动机的电容补偿技术进行了改进，提高了电动机的功率因数，以此提高电动机的效率。选用节能电动机，采用变频调速技术措施，更改电动机的转数，满足抽油机上下冲程要求。提高抽油机的平衡性，利用高效电动机，合理匹配电动机功率，可以提高电动机的运行效率。
3.2提高井下系统的效率
清防蜡技术的实施，防止了井筒结蜡，对抽油机生产造成的不良影响。提高抽油杆柱的传递效率，有效地将地面能量转移到抽油泵上。优化井口盘根盒，选择优质盘根材料，避免井口盘根盒泄漏，提高抽油井产量，减少能源损失。通过结合测试技术，可以掌握井下动态液面的恢复和变化规律，确定抽油泵是否达到合格的沉没度，规范泵的深度，保证泵的丰满度，从而提高井下泵的工作效率。
3.3提高抽油机系统的管理水平。
根据工作人员的技术培训，不断提高生产工人的职业素质，完善抽油机管理系统，保证三泵设备正常运行，是提高抽油系统效率的先决条件。使采油作业人员掌握抽油机系统的结构和工作原理，维护系统的各个组成部分，能够识别和处理常见故障，保证抽油系统的正常运行。通过日常巡检，第一时间发现问题，及时记录油井生产动态数据。经过动态分析，提出了提高产量、提高效率的技术措施，并在生产现场实施，以取得最佳的油井产能。
4.结论与认识
通过提高抽油机效率的措施，掌握提高抽油系统效率的途径，为提高抽油机的效率奠定基础，从而提高油井的生产效率，建立最佳的经济效益。在分析影响抽油系统效率的因素后，采取必要的纠偏措施，满足了油田生产的基本条件，有效地提高了抽油机系统的工作效率，提高了油田的生产效率。影响抽油机效率的因素是多方面的，通过降低电动机功耗，提高电动机效率，减少泵漏，提高抽油泵效率，保证抽油系统高效运行，提高最终采收率。
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