摘 要：为了保证焦炉清洁生产，改善焦炉运行环境，尽量延长焦炉服务年限，邯钢焦化厂针对自身情况，在保证清洁生产和环保数据正常的前提下，采取了一系列的焦炉维护措施，本文对此进行了探讨。
关键词：环保视角;清洁生产;焦炉寿命
1 影响焦炉寿命的原因分析
1.1 结焦时间频繁变动
稳定的加热制度和温度是避免炉砖晶化，延长炉体寿命的关键性因素。但是在目前严峻的环保形势下，结焦时间延长已常态化，结焦時间的变动也比较频繁，这对于焦炉温度指标的控制是十分不利的。结焦时间的频繁变动必然会导致加热制度的频繁更改，因此，焦炉温度控制的难度很大。
根据生产经验，结焦时间每变动一次，至少需要2～3天才能使炉温趋于稳定，而在炉温调整期间很容易出现一些高温或是低温炉号。炉温偏低容易导致生焦和推焦冒烟;炉温过高，容易导致焦炭过火，甚至导致推焦困难。炉墙所能承受的抵抗力是有限的，推焦困难时由于推焦杆作用力随之增大，超过炉墙承受能力时，则会造成炉墙砌体的损坏。
1.2 焦炉清扫不到位
焦炉生产环境极为恶劣，焦炉的卫生清扫不仅是保持设备环境卫生，改善生产环境的必要工作，同时对于焦炉寿命也有很大的影响。卫生清扫的内容一是对炉顶卫生的清扫，保持炉顶没有余煤、焦粉等杂质物，避免其掉入燃烧室，恶化燃烧条件。另一方面是对荒煤气管路系统的清扫，由于荒煤气成分复杂，其中夹带有焦油、煤粉尘等物质，容易积附在上升管或桥管内壁造成道路堵塞。当荒煤气管路严重堵塞时，荒煤气无法正常导出，会使碳化室压力增大，导致炉门冒烟、着火和炉体损坏。有时过大的压力还会加重碳化室炉体窜漏，使荒煤气窜入燃烧室，导致燃烧废气中的二氧化硫、氮氧化物等升高，继而造成环保数据的波动，
1.3 高低压氨水系统操作不当
装煤时，足够压力的高压氨水可有效防止装煤烟尘冒出，减少对环境的污染。但是在装煤完毕后，如果没有及时关闭高压氨水的话，其区域便会形成负压区，以较大的吸力将低压侧吸入桥管和碳化室内，这一方面会加重氨水对焦炉砌体个铁件的腐蚀，同时会使燃烧室立火道下降，造成炉体加热不均匀，危害炉体健康。高压氨水喷洒形成的负压区还会导致外界空气的吸入，而导致炉墙剥蚀，燃烧系统无法正常工作。
1.4 推焦装煤操作不当
装煤环节主要问题是装煤量不足和平煤效果不好，容易造成炉顶空间温度过高和缺角处炉体温度偏高。研究发现，缺角部位炉温通常会高于焦饼温度50℃～60℃，该部位的炉体和炉门上部铁件很容易发生烧坏。推焦环节如果摘门过早，炉头焦遇空气后剧烈燃烧，很容易造成炉门框、钢柱、炉墙等部位烧损;同时大量空气的吸入也容易上升管根部和炉墙的烧损，从而加剧炉体窜漏。
2 如何延长焦炉使用寿命
2.1 加强热工操作，尽量稳定炉温
当时环保形势下，延长结焦时间已成为常态化，为避免结焦时间延长后出现高低温炉号，应在合理确定标温的基础上，加强热工管理。首先要按时测温，特别是在结焦时间变化频繁的时候，可适当增加测温频率，以密切关注炉温变化。有条件的可建立焦炉自动化测温系统，掌握炉温数据和变化趋势。在此基础上，合理调节和控制炉温，适当降低煤气主管压力，通过调整煤气量和蓄热室空气板开度，使焦炉加热系统达到最佳的燃烧状态，从而在稳定炉温的同时，尽量减少燃烧废气中二氧化硫、氮氧化物等污染物的含量，减轻脱硫脱硝的负担。
2.2 加强焦炉热修维护
日常维护中应加强对焦炉砌体和铁件的检查，尤其是炉头砖、装煤孔座、上升管根部、炉框、蓄热室封墙以及砌体砖缝等几个部位，发生有损坏、冒烟、着火等现象的，要及时进行喷补处理。
2.3 加强焦炉卫生清扫
一是要加强对炉顶卫生的清扫，避免余煤、焦粉的堆积;二是要加强对炉门、炉框的清扫，清除积附在这些部位的焦油等杂质物;三是加强对上升管、桥管的清扫，避免出现堵塞，同时注意对翻板的注油润滑，以保证翻板灵活开闭，荒煤气能够顺利导出。
2.4 正规操作、均衡推焦
均衡推焦有利于焦炉煤气发生量的稳定，使加热效率达到最高，从而减少炉体温度的波动。炉墙两侧的温差大小在一个炼焦周期内是呈抛物线式波动的，达到结焦时间等待出炉时温差最小，刚装煤时温差最大，而均衡推焦则有利于温差的均匀，避免炉墙长时间处于较高或较低的温度下。虽然各焦化企业在生产中制定了较为均匀的推焦装煤计划，但由于种种原因，不正常的生产中断常常难以避免，很难按照计划时间进行推焦装煤，这就需要管理人员对生产进行合理的安排组织。同时注意推焦时避免过早摘门，避免装煤量不足，严禁推生焦或邻炉为空炉。
3 结语
严峻的环保形势对焦炉的生产管理提出了更高的要求，通过生产实践证明，在不稳定的生产状况下，通过合理的生产组织和精心的维护，焦炉的使用寿命是可以延长的。
参考文献：
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