【摘要】长输天然气管道安装过程中的焊接质量是天然气能否正常输送的关键因素。长输天然气管道安装过程中的焊接质量不过关，容易造成天然气传输中的损耗，甚至发生重大泄漏事故。下面对长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理进行相关讨论，考察焊接质量的重要性与具体的质量管理措施。
【关键词】长输天然气管道 泄漏事故 焊接质量管理
随着人们生活水平和天然气有关技术的提高，天然气在我国各地的应用已经非常普遍。天然气管道是天然气运输中最主要的设施之一，天然气管道是否能够正常使用直接影响着天然气的正常输送。长输天然气管道安装过程中的焊接质量是天然气能否正常输送的关键因素。下面对长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理进行相关讨论，考察焊接质量的重要性与具体的质量管理措施。
1 长输天然气管道焊接特点
长输天然气管道具有高压、易燃易爆、分布广、线路长等特点，因此在管道安装焊接中也存在其特殊性和复杂性。
焊接工作施工范围广，不同的地形地貌要考虑不同的焊接方法，特别是在一些特殊的区域，如河流沟渠、城市主干道等，焊接工作将会变得更加复杂。焊接工作施工周期长，不同的气候和天气条件对于焊接的质量也是有不同的影响的，在这种情况下，焊接质量很难保持在一个稳定的范围内。焊接工作人员众多。对于长输天然气管道由于施工周期长，施工范围广的特点，通常长输天然气管道的安装是多地同时施工，具体参与焊接工作的人员也很多，由于焊接工人的焊接水平各不相同，手法也略有区别，具体的焊接水平很难保持一致。
2 焊接前质量管理
2.1 焊接设备和焊接材料管理
关于焊接设备和焊接材料的管理一定要有专人负责，要保证设备和材料始终处于阴凉、通风、干燥的环境，焊接设备和焊接材料周围禁止放置任何无关物品，无关人员不得随意出入。要建立相应的设备管理档案，档案除了包括设备的具体型号、使用时间等资料，还要包括设备每次的使用时间、归还时间、使用人员以及每次焊接设备的维护时间、维护人员等。要建立相应的焊接材料管理档案，档案包括材料的型号、购价、尺寸、入库时间、领用时间以及相关经手人等信息。发生的设备和材料的入库和、领用和检查必须当天记录。
2.2 管道焊接部位的检查
在天然气管道及焊接有关器件在运抵焊接地点时要进行全面检查，特别保证焊接接口没有出现破裂，并做好焊接接口的清理工作，使接口部位内外平整、洁净和干燥。焊条表面要光滑规整，厚薄一致，洁净干燥，无氧化现象。检查管接头和坡口是否吻合，间隙是否适当并均匀，以免造成后续焊接工作的失败。管件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程产生变形[1]。对于不符合有关要求的器件要及时进行修整或剔除。
3 焊接过程质量管理
3.1 焊接工艺标准
焊接工艺标准通常采用国家相关标准规定，或者由工程设计单位出具。焊接工艺标准要包括焊接设备材料的确定，施工过程控制以及明确各施工步骤负责人等，要求组织所有施工和管理人员认真学习理解，在焊接施工时要确保工程施工的全部焊接过程符合焊接工艺标准，这一点可有施工单位自行评定，也可以施工单位联合设计单位共同评定。
施工前对焊工和管工进行技术交底，内容包括焊接材料、工艺参数、焊接热处理的温度和时间、以及焊接材料的保管、使用以及无损检测等各项要求[2]。
3.2 焊接施工
具体焊接施工时，焊接人员必须按照设计图纸和焊接工艺标准开展焊接工作，管理人员要进行实时监督。在焊接施工中，焊接人员要首先确认焊接点与焊接的有关设备材料是否符合焊接工艺标准。
要注意在每一个焊点标记焊接时间、焊接人员等信息。每天焊接工作完成后，还要将焊接信息记录在相关档案上，对于以后出现的焊接质量问题才有依据。
3.3 焊接质量指标
在焊接施工中，焊接的表面要饱满、充分，保证无焊接漏缝，去除焊接产生的残渣。管道焊缝部位的咬边深度不能大于0.5mm，焊壁的厚度应为焊后错边量的5-7倍，错边量需要均匀分布在管道的四周，焊接宽度需要比坡口宽度宽2.5mm[3]。
3.4 焊接环境质量控制
当焊接外部条件根据焊接工艺标准中属于禁止焊接施工的时，施工单位要禁止施工。如气体保护焊施工时风速大于2m/s，其他焊接方法进行施工时风速大于8m/s，相对湿度大于90%，当焊件表面潮湿或覆盖有冰雪，焊接技术人员不应进行焊接[4]。
4 焊接后质量管理
4.1 焊点表面质量检验
每个焊接点焊后焊接人员首先要进行自查。焊点自查包括焊点的外形、尺寸，是否符合GB50236-2011 标准中的具体要求和设计图样的规定[5]，焊点有无漏缝、加渣等问题。自查后还要报专业质量监察人员复检，复检合格后要做好相应的焊点记录。
自查或复查焊接有问题时，焊接人员要自行及时进行补焊或重焊，对于焊接难度高的焊点最好由焊接实践经验丰富的高级焊工操作。对于两次焊接仍不成功的焊点应当切割原焊点，在管道新位置选择焊点，同时要及时上报相关负责人，并做好记录。
4.2 非破坏性检测
当一段焊接点焊接完成并通过表面质量检查后，还要对焊点进行进一步的非破坏性检测。非破坏性检测又称无损检测，主要是指在破坏天然气管道和焊接点本身的前提下，对焊接是否合格进行有效的检测。非破坏性检测通常由单位内部非破坏性检测部门或第三方承担，整个检测过程还需要单位技术人员和施工管理人员共同参与。非破坏性检测完成后，要编制相应的非破坏性检测记录表，记录表要记录检测的焊点、单位、时间等重要信息。同时还应及时按规定要求扩探，并在压力管道单线图上准确的标明返修扩探部位[6]。
长输天然气管道的焊接工作对于管道的整体质量具有重大影响，做好管道安装过程中焊接质量的管理是一项长期的、复杂的工作，需要进一步引起广大天然气管道工作者的重视。
参考文献
[1] 胡新节.长输天然气管道安装过程中的焊接质量管理探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2012（14）
[2] 刘成玉，许先果，赵建华，刘占户.长输管道焊接方法的选择与应用[J].电焊机，2007（11）
[3] 贾永亮，李建民.天然气管道施工焊接技术的探讨[J].中国新技术新产品，2009（17）
[4] 杨大庆，侯铎，刘辉.油气集输管线焊接质量安全评价[J].天然气工业，2010（11）
[5] 雷毅，吴斌，宫大猛.焊接技术在我国石油工程建设中的应用[J].电焊机，2012（07）
[6] 李为卫，左晨.石油天然气管道焊接材料发展现状及建议[J].现代焊接，2007（11）