最近几天，智能制造再次成为行业热点话题。
毫无疑问，德国总理默克尔来华，携SAP与徐工集团签订工业4.0合作战略协议，是其中一个原因；而另一个原因，则是用友优普10月30日在上海举办高规格的“智能制造智能管理用友U8+互联网+产业联盟峰会”，希望从国内中型制造企业的实际出发，打造智能制造互联网+产业联盟。
实际上，用友优普旗下的核心产品——用友U8+的定位，一直是为中型企业的提供信息化管理解决方案，而其中大部分企业为国内制造企业。
工业4.0与中国制造2025的异同
“德国具有较强的经济基础、扎实的工业基础；而中国则工业基础相对薄弱，但具有吸引力的国际市场，因此中国提出中国制造2025计划，要采用互联网与制造业结合的方式，补齐短板。”同济大学博士生导师陈明教授认为，中国制造业本身还有很多问题没有解决，以前搞企业信息化、两化融合，很多在上端，并没有落地。
比如说，中国制造2025的行动计划里还有五大工程、十大领域。比如创新中心建设、工业强基、绿色制造，这些实际上是中国实施工业4.0或者智能制造的时候需要补课的地方——工业强基里包含的质量和基础元器件问题，德国已经不用强调了，因为德国制造几乎不存在质量问题。
“现在补课，完全可以把先进的信息技术引入到制造业，进行两化深度融合；其次，工业4.0不仅仅是技术，而是一半技术，一半管理。”陈明表示，“智能管理是智能制造重要的支撑。原先我们的两化只是信息化+自动化，而不是智能化，智能化就应该有CPS纵向集成的思想。”迈向智能制造的落地基础
应该说，中国制造企业转型升级，切入互联网化，应该是横纵两个维度进行打通。用友高级副总裁郑雨林认为，首先是要从客户和市场里找切入点，借助互联网从横向改变业务模式，比如从B2C到C2M，第一步要改变传统观念，打造实时企业；第二步则是要把企业的内部数据，比如财务数据、业务数据，包括生产车间里加装RFID形成物联网数据，进行数据贯通；再往后才是大数据、云计算等技术架构的改造。
简而言之，郑雨林把用友理解的新一代企业计算架构理解为业务架构、数据架构、应用架构和技术架构，而这四者之间，既是相辅相成，同时也是依次进行的逻辑。
实际上，郑雨林所表述的打通企业内部数据，正是用友优普打造U8+互联网+产业联盟的重点所在。
在用友优普副总裁孙永军博士看来，纵向打通制造业内部数据，其中最重要的就是将生产车间的物联网RFID数据，通过OpenAPI将MES与ERP的数据打通，完成生产过程的智能制造管理，并延伸到PLM，完成与ERP设计制造一体化，形成以数据为中心的数据架构，支撑企业发展，并构建整个平台型的生态。
“新一代U8+已经顺应现在中国制造2025所涵盖的五大创新内容，提供了全方位的支撑。”用友优普副总裁孙永军博士表示，“U8+有设计制造一体化、020全程电子商务产品与解决方案、CRM和营销一体化，涵盖了横向营销服务和纵向设计制造服务一体化。”
值得一提的是，在智能制造纵向系统集成领域，用友优普不仅推出了自己的PLM，而且U8+RFID可视化车间管理的功能模块，已经在很多国内企业得到广泛应用。
打造智能制造OpenAPI产业联盟
“在ERP系统当中车间管理和模块里面所提供的工序计划和生产数据统一分析的功能就可以满足这些企业车间管理的需要。”在孙永军看来，对于这样一些企业采用老式设备加装条码技术、传感器RFID等技术进行改造，让他们和我们ERP系统进行对接，可能是比较务实，比较可以落地的一种方案。
而对于那些企业工业自动化程度相对比较高的企业，由MES系统直接从工业自动化系统里面获取数据，从而对于整个生产过程当中的数据实时采集和统一分析而言，MES系统就可以发挥出巨大的潜力。
不过，MES涉及到车间制造执行，各个行业的区别巨大，因此市场上的MES系统行业细分程度较高，在这种情况下，用友优普希望通过打造U8+OpenAPI产业链平台，向企业用户及合作伙伴提供连通其上下游供应链系统的统一数据开发接口服务。
据孙永军介绍，由于国内制造业工厂大都是大量的新老设备并存，其工控通讯接口和数据接口各不相同，而OpenAPI的核心在于对底层协议进行标准化，对数据结构进行标准化，首先打通管理信息系统和工业控制系统两大系统之间的对接——ERP前端对接PLM、CAD、CAPP，后端对接MES、CRM。
实际上，U8+ OpenAPI产业链平台具备多层计划体系，精细化的车间作业，以及与MES系统、硬件厂商合作体系，从而来提供智慧工厂和智能制造方面的解决方案。