摘要：目前我国石化行业的生产情况表明，要想保障化工企业的生产安全和运转顺利，必须严格检修和维护化工企业的装置与设备，确保本质安全。从另外一个角度来看，着手化工设备的维修保养工作对其经济效益的提升和化工设备使用寿命的延长都有很大的帮助，从而有利于降低设备更新换代的成本。
关键词：石化装置;维修;检修
引言：随着全球一体化进程的不断加快，石油化工企业面临着越来越大的竞争，当前的石油化工设备的性能相较于以往有了极大的提升，并且这些机器的自动化程度也在不断的提高，使得化工设备的复杂程度越来越高，所以这也增加石油化工设备的维修难度，石油化工企业要不断的提升自己的技术含量，才能在复杂的市场环境中获得较大的竞争力，也只有技术能力的进步，并且对传统的工作模式以及管理模式进行创新，对化工设备的检修以及所存在的磨损或其他的问题进行改进，才能提高企业的生产力。
1. 石化企业装置检修的意义
随着当前石化设备科技含量的不断增加，其设备的机器复杂程度也在不断的增加，使得化工设备的运行环境越来越复杂，这也就使得越来越多的因素会影响到化工设备的正常运行，所以为了提高生产力，要尽量的避免这些设备出现问题，要加强对化工设备的检修。检修分为日常维护检修（即保运）和装置停产大检修（即大修）。其意义主要有两点：一是能够促进化工企业的经营管理，定期的设备的检修能够防止大部分问题的出现，促进了企业的经营管理。其次是能够保障企业的正常运行与安全生产，对化工设备的检修危险性较高，容易发生安全问题，定期的检修能够降低安全隐患，保障设备的运行，进而促进了企业的安全生产。
2. 石化装置检修与维护工作的优化及创新
化工生产过程的完成主要依靠生产设备的正常运行，而生产设备又是引发生产过程中各种状况的源头，因此，就要及时开展化工设备的维护与检修工作，以保证设备能够正常运行，进而保障生产的顺利完成。
2.1改变设备传统维修管理方式，将维护检修工作落到实处
目前，化工设备随着科技水平的不断提高也在逐步完善升级，这对化工设备的维护与检修工作提出了新的要求。首先要敢于突破传统模式，积极采取新的维护与检修技术，科学管理，逐步树立预防为主的观念，切实做好化工设备的日常维护，采取预防性维修的工作方式，以保障设备维护与检修的实际效果。其次，日常工作中不仅要加强对化工设备的巡检力度，也要积极、合理地保养设备，通过科学的日常保养来防止设备磨损，为后期维修奠定基础。还要根据不同设备运转的特殊情况，科学合理、有针对性地制定不同的检修方案，在此基础上对设备进行定期检修，同时要加大设备维修与保养的资金投入力度，积极引进先进的设备故障检测装置，提高设备维修的精准度，也要及时记录设备发生故障的频率，了解各个设备的特殊状况，并抓住有利时机对设备进行检修，提高化工设备动态管理的水平。
2.2健全维护和检修管理机制
设备的维修保养与机制是分不开的，随着技术的发展，化工设备也面临着新技术的融入，因此要想保证良好的维修保养频次，就必须创新管理机制，企业管理者应该提升自己的管理水平，以顺应时代和历史的发展潮流。首先，化工企业要建立健全设备维修保养机制，企业领导人要高度重视设备的保养，从自身做起;其次，逐步完善管理方法，采取能够适应时代发展、科学的生产和管理模式，明确设备维护与检修的意义;最后，将科学技术充分运用在维修技术中。可将变更管理引入装置维护和检修管理，设立变更管理中心，利用高科技管理手段，编制相应软件等。为保证设备顺利运行，要在及时排除故障隐患的基础上，有迅速、有效解决问题的能力。
2.3强化维护和检修力度
近年来，随着市场上石化产品需求量的不断增长，石化企业得到了迅速发展，其规模和数量两方面都有了一定扩大，这也加剧了石化企业之间的竞争。在此情况下，石化企业急需高新技术和设备，所以无论是对设备维护与检修人员的数量、素质还是对检修维护的频率等方面的要求都有了不同程度的提高。在此基础上，石化企业不断加强设备维护与检修工作的投入，确保检修工作的效率。此外，通过制定相应的规章制度和细则规范使巡查维修人员树立相关意识，提升维护和检修能力，从而能够全面把握设备的整体格局。最后，加强设备维护和检修是一项长期的工作，需要大量投入，因此，维护团队要认清自身的工作职责，保持高度责任心，发现工作过程中的现实问题及这些问题的特征，根据问题的规律最终找到解决方式，建立完善设备检修工作的机制。
2.4加大自动化技术的应用
目前，化工设备的自动化、专业化和数据化水平不断提高，这与计算机网络的应用关系紧密。无论是化工企业的日常管理或者设备的维修保养，都必须采用更高效的管理发展和实践手段，保障设备的高效运营。因此，在信息化发展的同时，必须引入信息化管理手段，实现对设备实时的监控，及时扼杀小问题，防止出现不良后果，以免造成重大的经济损失。此外，也要积极建立完善维修系统，其中包括维修频率、检修费用、历史数据等方面，将这些记录下来并加以分类整理，有助于后期维修工作的顺利开展[1]。最后，为保障在设备故障时以最快的速度发现异常状况，必须实现设备管理系统的有效对接，使管理人员可以在第一时间发现设备运转状况。
2.5加强维修技术人员的专业素养及能力
根据化工设备的操作要求施行岗位责任制，明确操作人的岗位职责。工作过程中要注重维修、操作人员的技能的提高，培养其熟悉操作要领和注意事项。通过组织维修人员学习、培训操作要领，提高团队的专业水平和实操能力，并不断进行实战演练和维护，从而有效控制设备发生故障的频率。通过一系列培训，设备维护人员可以更加熟悉设备的结构、原理、性能等情况，这样就能在生产过程中正确并且恰当地对设备进行维护保养。通过不断加强对维修、操作人员的培训和学习，同时致力于选拔人才，使维修和操作队伍的专业技能和综合素质不断提高，为化工企业的顺利开展奠定坚实的基础。设备维修工作不僅要求工作人员有强烈的敬业精神和责任意识，同时也要求工作人员具备较高的专业技术，在总结实践经验的基础上，在不断提高自身素质的同时也促进团队的建设。因此，化工企业要给维修人员提供培训和再学习的条件，组织技能竞赛，大力支持创新、奖励维修技能突出的员工，为提高维修技术人员的整体水平提供一定的前提[2]。
2.6制定更高标准的安全检修要求
石油化工企业一般都是高危行业，往往设备中存在易燃、易爆或者有毒物质，因此在进行设备检修和保养时更不能马虎，必须具有严格的检查标准，对待问题必须追本溯源，找到造成此问题的真正原因，从根本上解决问题，通过此方法还能够保证检修人员的人身安全，降低安全事故发生的频率。
结论：
简而言之，开展化工机械设备的检修与维护工作对化工企业来说具有十分重要的意义，况且在维护与检修工作的实际开展过程中复杂多变且危险重重，因此就要在实际工作中采用科学合理的维护与检修方式，更深层次地做好安全规范，及时排除安全隐患、解决设备故障，做到本质安全管理，保障维护和检修工作的顺利开展和化工设备的正常运行，为化工企业的安全生产奠定基础。
参考文献：
[1]王瑞杰.强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].石油和化工设备，2018（9）.
[2]刘永浩.化工工艺设备维护与保养研究[J].科技创新与应用，2019（6）.