摘要：随着我国经济的增长，机械、机电行业得到较快的发展，液压与气压传动作为机械行业的重要组成部分，其发展深受重视。我国的液压与气压传动的发展较慢，能源消耗较大，人们一直在探索关于液压与气压传动节能的可能性，以促进我国机械、机电行业更好的发展。本文主要对液压与气压传动中节能的可能性进行探究，分析其未来的发展趋势。
关键词：液压；气压传动；节能；发展趋势
液压与气压传动作为我国机械行业发展的重要组成部分，其重要性自然不言而喻，随着环境保护问题的不断重视，人们逐渐发现液压与气压传动在工作的过程中对能源的消耗量较大，因此液压与气压传动节能问题备受重视。但是由于机械行业本就是一个对能源消耗较大的行业，液压与气压节能的可能性值得探究。
一、实现液压和气压传动中节能的必要性
（一）实现液压节能的必要性
液压对零件的要求较高，液压设备的成本与后期维护保养的价格也就较高；液压只能实现较近距离间的动力输送，当距离超过一个定值，就无法进行动力的输送；液压在工作的过程中会受到温度的影响，温度越高液压的油液粘度就会减小，反之温度越低，粘度就会相应的增大，因此液压的工作对温度要求较高，必须选择适宜的温度才能开展液压工作；液压的工作离不开油液的动力支持，但是液压设备对于油液的要求较高，当油液中混入杂质就会导致设备无法正常工作，噪音变大。虽然液压是机械工作中较为重要的环节，但是其自身存在诸多的缺陷，因此实现液压节能是十分必要的。
（二）实现气压传动节能的必要性
气压的主要工作是将空气进行压缩，依靠空气的压力产生动力，从而带动设备的运转。但是在气压传动的工作中会产生较大的噪音，必须依附消音装置来进行降音，由于气压传动工作是利用空气的压力产生的动力，空气的可压缩性会导致气压传动的稳定性较差，无法更好的获得动力，在工作上会具有较大的缺陷，因此实现气压传动的节能性是十分必要的。
二、液压和气压传动中节能的可能性
（一）液压节能的可能性
液压传动同时也具有较大的便利，首先液压机器与传统的机器对比具有无法比拟的优点，它的体积更小，质量更轻，方便携带与操作，其次操作简单且运用广泛，液压传动机器的体积虽然不大，但却被广泛的运用于各种体积质量较大的机械中；再次液压传动的安全防护措施十分到位，其系统自带了遇到危险自动断电的功能，能够在最大程度上避免一些事故的发生；最后液压传动工作是依靠油液产生动力的，因此液压内部的一些零件也是依靠这些油液进行自动的润滑，不需要人为手动的操作，能够有效的提高液压零件的使用寿命。液压传动工作具有较大的优势，因此液压传动实现节能的可能性较大。
（二）气压传动节能的可能性
气压传动在具有一定弊端的同时也具有较大的优势，首先气压传动的动力来源是空气，将空气作为动力来源比较方便，其次成本便宜，在使用之后可以直接排出，對环境不会造成任何的影响；其次气压传动装置具有防水防高温等功能，操作简单，极易上手，使用的范围较广；再次气压传动装置有着液压传动装置无法比拟的优点，就是可以进行较远距离的运输，因为空气便于长距离运输，节能减排；最后气压传动装置对于环境的适应能力较强，较为安全，在机器停止工作之后仍然能保持一个稳定安全的气压环境。气压传动装置利用空气进行动力的输送，对环境破坏小，既节能又减排，只要对其存在的缺陷进行改造，从而现更好的节能。
三、液压与气压传动技术的发展趋势
（一）减少相应的能耗，促进能源充分利用
液压技术随着经济的不断发展已经取得了较大的进步，但能源消耗过大的问题一直存在，能源消耗最大的就是存在于机械运转方面，如果能将能源消耗过大问题解决那么就能实现液压的节能效果，要想将节能降到最低，就必须要：1.尽可能的减少液压装置内部的能源消耗量，将液压传动装置内部的元件进行改良，同时内部的能源通道也需要进行改良，避免在运输的过程中产生漏油的情况，使能源消耗得到最大程度的降低。2.采用新型的静压技术，尽量减少损失，加大相关的政策支持与资金的投入，通过改善液压传动装置的性能来维护系统，加大技术的创新，对液压过程中的污染进行实时监测，发现问题及时解决，在最大程度上将污染降到最低，实现节能的目标。
（二）需要对设备进行及时维护
为实现装置更好的节能效果，需要对装置进行定期的检查与维修，有别于传统的仅仅对故障进行维修，而是要对装置定期进行检查，发现问题及时进行维修，对于一些具有隐患的装置需要进行主动的排查，因此必须要不断加强维修人员的技术，定期组织相关的技术讲演，邀请行业内的专家进行及时的技术指导，使维修人员的技术不断提高，在进行设备的维修方面更加得心应手，对于设备的隐患排除更加专业，促使设备更好的运转，实现更好的节能效果。
总结：综上所述，我国的液压与气压传动随着国家的发展有了一定的上升空间，能够更好的为行业进行服务，但是在液压与气压传动的工作中对能源的消耗较大，不符合国家现今的发展要求，本文主要对液压和气压传动中节能的可能性进行了分析，液压与气压的传动具有较大的优势，只要能够加以改进，就可以在一定程度上实现节能的目标。
参考文献：
[1]朱立达. 液压系统节能技术研究[J]. 机械工程师，2015，（12）：70-71.
[2]张红彦. 液压钻机节能控制系统研究[D].吉林大学，2004.