摘要:本文介绍了液压油在作为介质如何正确、合理使用，系统地研究了液压油在煤炭液压系统中的应用，针对顾桥煤矿大型设备液压油的具体使用情况，提出了分类及选用方法，对煤矿生产中液压系统提高效率、发挥液压系统的作用具有一定的指导作用。
关键字:液压件 系统工况 油质 油液的检查与保养
中图分类号:TD4 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)10(b)-0000-00
随着工业经济技术的发展，液压传动在煤炭中的应用越来越多。液压油作为液压传动来传递能量的工作介质。据统计，液压系统70%以上的故障都是由于没有能够正确使用液压油而引起的，液压油在整个液压系统中具有举足轻重的地位，特别在液压元件定型的情况下，液压油的性能与正确使用成为首要问题。因此有必要研究液压油的分类及选用方法等，为液压系统设计提供参考依据。
1 选择液压油的原则
1.1 液压油的分类
煤炭液压系统要求液压油具有粘度和粘温特性、氧化安定性和热氧化安定性、防锈性和防腐蚀性、抗磨性、抗乳化性和水解安定性、消泡性和放气性等等,按其组成可分为如下几种：矿物油型和合成烃液压油、抗燃液压液等。
1.2 液压油的选择
⑴液压件。选择液压油时，应注意液压件种类及其使用的材质、密封件和涂料或油漆等与液压油的相容性，保证各运动副润滑良好，满足使用性能的要求。
⑵系统工况。选油时需注意油的黏度、高温性能和热稳定性，以减少油泥等的形成和沉积。
⑶油箱大小。油箱越小对油的抗氧化安定性、极压抗磨性、空气释放性和过滤性等要求就越高。
⑷经济性。要综合考虑液压油的价格、使用寿命以及液压系统的维护、安全运行周期等情况。
⑸液压油的最后确定。液压油初步选定后，还需注意核查其货源、黏度、质量、使用特点、适用范围以及对系统和元件材料的相容性。
综上所述，系统执行机构运动速度很高时，油液的流速也高，液压损失也随之增大，而泄漏相对减少，故宜选择黏度较低的油；反之，油的流速低时，泄漏相对增大，将对工作机构运动速度产生影响，这时宜选择黏度较高的液压油。当工作压力较低时，宜选用低黏度的油。环境温度高时，应采用黏度较高的油，反之，应采用黏度较低的油。
2 顾桥矿大型矿用设备选用液压油类型
2.1 矿用主通风机
⑴主通风机控制站（ANN-3800/2000N）：为调节叶片角度的控制系统提供所需的活塞油压。根据液压件和使用工况我矿选用了美孚32#抗磨液压油，从使用情况看，安全性能大大提高保证了矿井安全通风。
⑵润滑油站（ANN-3800/2000N）：为风机轴承提供可靠的润滑油。恒定量的润滑油循环至油润滑的轴承中并通过轴承外壳底部的连接管路返回到润滑油站中。我矿在润滑油站使用的是美孚46#抗磨液压油，油液黏度比控制站使用的较高，从使用情况看，能够有效的保证风机轴承的可靠运行，未出现过一次事故。
2.2 矿用空压机
在高温下润滑油的粘度将急剧下降,而且氧化速度显著加快,同时产生溶解于油的液态氧化物与不溶于油的氧化物浮渣。因此压风机气缸用的润滑油必须符合下列要求:①在高温条件下应有足够的粘度,以便保持一定油膜强度,同时对各密封间隙能保持一定的密封能力；②有足够高的闪点温度,防止偶然产生火花引起润滑油的燃烧,通常要求高于压缩气体排出温度20～25℃以上；③要有良好的化学安定性,以降低在高温下氧化的速度,并使胶质和积碳减少到最低限度。
⑴空压机曲轴箱（D-100/8-e4）：根据上述选油标准，空压机曲轴用油我们选用了68#机械油目前使用情况较好。
⑵空压机活塞腔（D-100/8-e4）：空压机活塞腔内温度较高，我们选用了黏度较高的DAB 150# 液压油，使用情况较好，未出现油温过高产生氧化现象。
2.3 锅炉房
我们在引风机（Y4-73 №110）、鼓风机（G4-73 №90）和炉排减速机（GL-20P）用油上都选用了320＃ 中负荷工业齿轮油。
2.4 主副井提升机液压站
⑴副井液压站（TLO-9/3.0-D）：我矿考虑到安全和液压油的性能使用了铁霸46＃抗磨液压油，使用情况较好，未出现安全事故。
⑵主井装载液压站（GYZB180）：主井一般用来提煤和紧急撤离人员的，良好的制动能大大提高工作效率，缩短每钩提升时间，为此我矿选用了铁霸46＃抗磨液压油，对矿井生产能力的提高做好了重要保障。
3 液压油的合理使用
3.1 影响液压油的质量因素
⑴水。油的水份含量按照国标GB/T1118.1-94的技术标准，经试验其质量指标应不大于痕迹。如果油中水份超标，则必须更换，否则，不但会损坏轴承，还会使钢件表面生锈，进而使液压油乳化、变质和生成沉淀物，妨碍冷却器导热，影响阀门工作，减少了滤油器有效工作面积，增大了油的腐蚀作用。
⑵氧化。液压油的最适合的工作温度为30～65℃，最高不超过70℃。当工作油温超过60℃后，每增加8℃，油的使用寿命就会减半。氧气和油中的碳氢化合物进行反应，而以棕色黏液层沉积在系统某处，极易堵塞元件中的控制油路，使滚珠轴承、阀芯、液压泵的活塞等磨损加剧，影响系统的正常运行。
⑶杂质。杂质不仅能磨损各运动件，而且一旦被卡在阀芯或其他运动副中，将影响整个系统的正常运行，导致机器产生故障。
⑷空气。若液压油路中气泡溢出时会对管壁和元件产生冲击形成气蚀，使系统不能正常工作，时间稍长还会导致元件损坏。
⑸理化反应。油箱内未清理干净的油漆等，会导致油品产生化学性质变化。
3.2 油液的检查与保养
含水量：放出2-3cm3油到一个试管中，静置几分钟使气泡消失，然后对油加热（如用打火机），同时在试管口顶端注意倾听是否有水蒸气轻微的“嘭嘭”声，如有，则说明油中含有水。
另外，还应注意以下用油事项：
⑴开机前检查油位，检查各油路的开合是否处于正确的待机状态。
⑵机器怠速运转5min左右或机器房空运转，检查液位计油中是否有气泡存在，若是新车或新换的液压油，怠速时或空运转时油标中出现气泡属正常，气泡消失后才能允许机器作业。
⑶密切注意油的温度。当机器工作一段时间后，如果油温偏高最好能停机休息或采用冷却措施，待油温正常后再重新工作，以延长系统与油的使用寿命。
⑷若系统中进气、有水或油路不畅等，都会发出异响或抖动，同时仪表的读数波动显示值不正常，此时停机、排查。
⑸定期过滤液压油。使油中杂质颗粒控制在规定的范围内。
⑹定期更换液压油。按照机器说明书的要求定期换油，同时更换滤油器。
4 结语
煤矿液压系统的工作性能直接影响机械设备的可靠性,而液压油对煤矿液压系统的正常运行起着非常关键的作用,它同时具有传递能量、冷却、润滑、防锈等多种功能,正确使用液压油,既能最大限度地发挥液压系统的性能,又能延长液压元件的寿命,确保煤炭生产的的可靠性和稳定性。
参考文献
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