摘 要：针对煤矿采空区的治理，是全面贯彻实施我国相关政策的核心环节，所以应当以严肃的态度加以对待。文章将针对这一方面的内容展开论述，详细的分析了现代化的煤矿采空区治理现状，同时对加强质量控制的相关政策方案和基本的对策等进行了细致的研究，旨在不断促进煤矿采空区的工作质量，为现代化项目的全面发展、促进工程的稳步实施奠定坚实的基础，同时也为更好的加强质量管理作出必要的贡献。
关键词：煤矿采空区；治理方案；研究分析；质量控制
在当前，随着我国经济建设规模的不断极大，建设项目的开发难度和开发的要求也在不断提升。以国家环境地质灾害治理为核心，我国有关政府部门成立了专项的煤矿采空区治理对策，旨在解决当前煤矿采空区治理工作当中的质量控制问题。在实践的工作当中，治理和控制应当从安全施工、资金的管理、质量管控、施工工期的管控等几个环节着手，注重文明施工建设，在可能出现灾害的重点部位，应当着重于提升煤矿采空区施工的安全性，避免出现人员伤亡事故。在现场管理当中，还需要从设备的先进性、工艺技术的操作性、人员配置的合理性等几个角度同时的开展工作，确保万无一失。
1 煤矿采空区治理综合方案
明确煤矿采空区治理的基本方案，并且明确其中的技术要点，对于开展日常项目有着重大的意义。首先需要结合地质的情况，确定出基本的处理原则，将粉煤灰以及水泥等，通过混合之后使用钻孔将其诸如至地下层面之中，并且保证相关混合料浆可以与上层的岩体相互混合且固化，保证岩层内部的裂隙带可以得到妥善的处理，进而增强岩体自身的变形模量、增强岩体的力学强度。另外，还需要在煤矿采空区之内通过手段的处理形成结石体，提升上层的岩层支撑以及覆盖的作用，全面的降低总施工的沉降量，以确保路基施工稳定、可靠。
其次，还需要明确的是煤矿采空区过程当中的基本处理方案。一般采用的是全填充式的压力注浆技术，首先在地表面进行钻孔，并且在钻孔部位安装相关的注浆管道，使用注浆泵等设备，将注浆运输至合适的地带，确保其施工的妥善性，保证施工效益。
2 煤矿采空区治理治理控制要点
根据上文针对当前煤矿采空区治理的综合方案进行细致研究，可以对工作开展的模式和基本的处理技术路线有着全面的掌握。在实践操作当中需要注意的是一些常见问题，同时需要加强质量的控制，从人员配置、设备的选型、工艺技术的选择和注浆站的建设等几个不同的层面着手，加强管理，以求提升现场的质量管控水准，为进一步的完善相关施工内容、丰富施工手段奠定基石。
2.1 煤矿采空区治理设计意图的明确
在正式的煤矿采空区治理施工开始之前，应当仔细的、细致的阅读相关设计文件，并且深入的领会其中的设计基本意图，施工组织方面还需要定期的开展人员技术培训，使得相关人员可以明确整个地貌地形的特征，明确工程的水文地质状况，掌控主要的煤矿开采现状，对地下煤矿开采和管理的基本方案和主要数据信息进行掌控，调查并且核实相关资料信息，对于工程施工当中的主要数据信息应当尽可能的做到心中有数，避免出现管理和资料上的漏洞。
2.2 人员的配置
其次，还需要针对现场的人员配置进行合理的规划，通常的情况之下，人员的素质将直接的决定到煤矿采空区治理的质量水准。在实践工作开展过程当中需要确保高级技术人员、中级技术人员等在总人员之中占据百分之三十以上的人才比例，同时尽可能的选择一些优秀的人员进入至管理小组之中。保证人员和设备之间恰当的配合比例，增强实践工作的开展质量。
2.3 煤矿采空区治理的材料质量控制
原材料的控制是整个煤矿采空区治理质量控制的关键性环节。通常在煤矿采空区治理工作之中，所需要使用到的材料主要有粉煤灰、水泥意思速凝剂等等，在部分工程当中还会使用到少量的砂石。通常采用的是三级粉煤灰、32.5水泥，针对水玻璃还需要保证其模数可以符合实践操作的需求。对供货方的资质和情况需要进行客观的评价，选择供货商的过程当中需要注重质量、注重信誉和能力，严格的按照国家规定签订相关合同文件。另外，还需要严格的把控材料进场的环节，按照厂家的生产建设规格批号，严格的按照相关既定要求进行化验和处理。最后，由于当前煤矿采空区的消耗量非常之大，所以往往会导致检验项目比较的滞后，所以还应当保证材料进场数量的科学性与合理性，严格的按照既定的频率进行材料的抽样性检查，不合格的材料应当严格禁止使用。
2.4 煤矿采空区钻探施工质量控制
钻探施工过程当中需要掌控合理的施工工艺技术，对各个环节均采用严格的管理措施和管理手段。在正式的钻探开始之前，需要定位准确，对钻探设备的立轴等进行垂直性的校验和检查。另外，还需要结合地层的基本状况，合理的选择转速和钻探的压力强度，确保其垂直打孔的科学性和准确性。最后，在实践的钻探施工当中应当灵活的按照变径位置、设计的孔径和孔洞的深度加以施工，首先应当钻探得出芯孔，其次，应当加强相关资料的收集，严格的按照施工当地的环境和地质的特征开展项目，加强现场的记录，加强施工的分析和技术总结，针对钻探过程当中可能出现的掉钻、漏钻以及埋钻等情况，需要左海详细的记录，对循环也颜色出现变化的情况应加强记录，确保施工的科学性和管理的妥善性。
2.5 煤矿采空区注浆质量控制
注浆前，先用清水洗孔10分钟疏通岩层裂隙和冒落带空隙，使注浆通道畅通。注浆顺序：总原则为先注帷幕孔，后注浆孔沿岩层倾斜方向，先底板标高较低处，后高处，先边部，后中心分序次（一般2至3个序次）多间隙（据空洞大小确定间隙次数）施工。例如，陵沁一级路第九合同段（屋厦村）岩层向西南方向倾斜，倾角大，约5度至10度为保证注浆质量，先从底板标高最低处帷幕孔开始施工，选用稠浆，经过数次间隙，并投入速凝剂，成功形成帷幕。注浆水灰比一般为1： 1.0、1：1.1等水泥占固相的25%一30%。注浆开始后，应先稀浆后稠浆，稀浆约占单孔总设计量的30%，可逐次变稠，也可越级变稠，据采空区空洞大小而定。判断依据是已注入大量浆液，孔口压力一直为零，说明空洞较大，则采用较稠浆，如以裂隙和冒落空隙为主，则应多注稀浆。
3 结语
在当前，随着我国经济建设规模的不断极大，建设项目的开发难度和开发的要求也在不断提升。采空区加固处理地基技术口前尚不成熟，仍在摸索探讨中无规范可循，无完整经验可借鉴。通过几年的工程实践，虽然进步明显，但是后期仍需努力。综上所述，根据对我国当前煤矿采空区治理的质量控制基本对策和相关技术性方案进行综合性的研究，从实践的角度着手对工作开展的流程和原则进行了细致的分析，同时对加强质量控制的相关政策方案和基本的对策等进行了细致的研究，旨在不断促进煤矿采空区的工作质量，为现代化项目的全面发展、促进工程的稳步实施奠定坚实的基础，同时也为更好的加强质量管理作出必要的贡献。
参考文献
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