【摘要】钢结构厂房因其有大跨度、施工速度快、整体刚度和抗震性能好及耐用性强等特点迅速占领着越来越广的市场，被广泛利用于企业厂房及跨度较大的建筑上。本文结合我公司承建的河北省唐山市曹妃甸工业区项目，着重探讨钢结构厂房在施工中的技术和质量控制要点及措施，以确保厂房的施工质量。
【关键词】钢结构厂房技术建筑质量
一、工程概况
首钢京唐公司钢铁厂项目位于河北省唐山市曹妃甸工业区，首钢京唐公司一期项目2250mm热轧工程钢卷库为单层四跨钢结构厂房。平面尺寸长360m，宽168m，跨度均为42m。建筑面积合计为62480m2，其中钢结构量9000吨。厂房采用钢结构排架形式。厂房柱的下柱采用标准螺旋焊管柱，上柱为实腹焊接H型钢。吊车梁采用实腹焊接H型钢截面梁。屋面结构均采用钢结构有檩体系并设置支撑系统，坡度均为1/15。厂房围护结构采用墙体及屋面采用彩钢板和采光带。
二、施工前的准备工作
1、对施工设计图纸会审
施工之前，务必要先审查图纸，未经认真审查的图纸不得作为施工的依据。要重点加强详图设计的管理，尤其在详图设计中要充分考虑现场制作、焊接、安装的可行性。并审查图纸中有无错误、疏漏，有无关于钢结构厂房施工基本知识方面的错误以及是否符合当地实际情况。
2、严格把好材料关
钢结构厂房的建筑材料比较特殊，不同于传统的建筑材料；钢结构厂房排架结构的特殊性，对建筑材料质量提出了更高的要求。因此，控制钢结构厂房的质量，首先要严把材料进口关，拥有正规的“进货渠道”，为生产“合格产品”打下良好基础。
3、制定详细的质量控制计划
钢结构厂房的施工步骤繁多，非常复杂，且一旦粗心大意，就会造成不可挽回的损失，所以在工程开工之前，更有制定计划的必要性。在施工过程中还要制定详细的施工与安装流程指导意见，从施工时间限制、安装程序、质量标准、技术要求、质量监督等各方面进行详细规划，对钢结构焊接、涂装、高强螺栓连接等工程质量通病，制定了防治及控制措施，并认真贯彻落实。
三、施工过程中的技术要点
本项目在施工过程中采用了多种新工艺和新技术，因篇幅有限，本章节主要选取施工控制难度较大的厚板焊接技术加以详述。
1、厚板焊接技术
本项目采取了厚板焊接技术，在进行焊接工艺之前，应首先做专项的焊接工艺预定，对操作工人进行技术交底，以保证焊接过程顺利进行，提高焊接质量。厚板焊接采用大功率油压机进行预设反变形，收到良好的效果。
（1）、加工坡口
焊接坡口采用半自动切割机进行切割，这样可有效的防止在焊接时变形量过大的问题提高焊接质量，在坡口加工的过程中，应当严格按照图纸进行，采用半自动切割机进行加工时应当注意坡口表面粗糙度应当尽量低，并且保证无锯齿痕迹。加工过程中产生的铁锈应当及时清理，以方便进行—步的焊接工作。假如坡口加工—段时间后方才进行焊接工作，则应对坡口周围铁锈进行处理，以保证破口表面光滑、干净。
（2）、预热工作
大厚度钢板焊接过程中容易出现焊接裂纹，因此在对大厚度钢板进行焊接时，应当提前预热，用以降低焊接过程中接头部位的冷却速率。另外，通过预热过程还可对饭材起到去除表面油污以及水分的功能，降低氢含量。但是对于如何合理选择预热温度，应当进行考虑。通常情况下，大厚度钢材预热度选择在100到150摄氏度之间，钢材预热范围选择时，局部预热在焊缝两侧l00到200mm之间，板材预热过程应当均匀，防止预热不均导致应力集中现象，预热过程可采用专用的火焰加热器由检验人员对温度进行严格控制。
（3）、焊接工艺和检验过程
焊接工艺的选择必须满足工程寸该焊接产品焊接质量的要求，焊缝各项指标是焊接工艺选择的主要依据。鉴于有些力学『生能上的缺陷无法采用无损检测技术检出，所焊接工艺—缅式马佥确定，必须在操作中严格遵守工艺规程，严禁随意改变，以防对焊接质量产生影响。焊接产品的质量检验主要测定焊接产品是否符合工程要求，这是焊接过程的最后一步也是关键一步。该检验主要是对技术性缺陷以及工艺性缺陷进行分类，以确定影响焊接质量的关键所在，以便于进一步提高焊接质量，满足工程需要，。
2、正确的装配工艺尺寸
尺寸选取的合理，是确保对于生产中钢结构的工序尺寸的需要的满足，是整个工序中累积误差最小化。依照工艺设计的要求，在进行钢结构装配中，需要对公差尺寸进行安排，在多个零件进行组装中，一定要确保在组装完成之后整体尺寸满足其对尺寸的要求。
3、除锈、喷漆
钢结构厂房的材质主要以钢和铁为基础，完工后气候因素会对钢结构产生腐蚀，这就需要对钢构件进行防腐处理，首先应对钢结构的表面进行除锈处理，这是确保喷漆质量的前提，喷漆方式的选择也要从施工要求和地方气候特点出发，选择合理的方式进行喷漆，喷涂的遍数和厚度应按着设计图纸的要求进行。
1、吊车梁系统的安装难点
在施工过程中，吊车梁的安装必须严格按规范从柱间支撑跨进行，柱间支撑安装连接后已形成一个比较稳定的空间刚度单元，从此处安装一是保证安全，二是能保证吊车梁安装不会影响柱子的垂直度。同时在安装过程中对端部截面误差较大的吊车梁底部应配调整垫板，该垫板在吊车梁系统调整完后应焊接固定。高强螺栓的紧固和制动板的焊接，均要遵循由每块板的中间往两边进行，以减少板内应力。
四、钢结构施工中质量控制要点
1、焊接前后的质量控制
焊接过程要充分考虑钢结构材料以及焊接材料之间的一致性，焊缝处的清洁度，参数选择合适，使得整个钢架结构满足工程力学性能。焊接完成后，需要进行一些机械加工方式，由于钢结构的零件的技术要求不高，可以采用装焊胎夹具，通过合适的装配基准、装配工艺来完成。同时为了保证良好的力学性能与尺寸要求，可以在装配过程中最后的一道工序来完成装焊加工零件的操作，防止出现较大的变形。
3、钢结构安装过程中的质量控制
钢结构安装过程中常见问题有：底脚出现空隙，标高不符合标准造成施工状况出现问题；施工过程中的测量值及测量基础面不符合要求，钢垫板处没有进行垫平；钢结构支柱垂直偏差过大，导致吊装吊装效果不符合施工要求等。在对安装问题进行处理的过程中，施工人员要对基础标高进行严格控制，对出现的空隙状况进行适当填补或重建，根据测量值对存在的问题进行二次灌浆。可以适当通过螺栓对钢梁进行卡设，对吊装继续拧固定，增设临时支撑，防止出现垂直偏差及固定修正。
小结：
首钢京唐公司钢铁厂项目是国家“十一五”规划纲要的重点工程，自2009年竣工投产以来，反映非常好，曹妃甸工程已获2010年冶金行业优质工程。随着科学技术的发展钢结构厂房的应用更为广泛，同时新工艺和新技术的应用也对钢结构厂房的施工质量提出了更高的要求。
参考文献
[1]、宋新利.钢结构厂房设计应注意的几点问题[A].河南省土木建筑学会2010年学术大会论文集，2010.
[2]、尚林义，王东红.钢结沟工程焊接质量管理[c].全国焊接工程创优活动经验交流会2011.