【摘 要】锅炉压力容器质量安全工作关系到企业发展及人民群众的安定生活，安全检验与质量监督工作十分重要。本文介绍了锅炉压力容器检验中常见的危险及易产生事故类型，分析了监督检验中所存在的问题，阐述了安全监督和质量监督的对策。
【关键词】锅炉；压力容器；安全监督；质量监督；对策
一、锅炉压力容器检验中常见的危险及易产生事故类型
（一）设备、设施设置上的缺陷
有的存在强度、刚度不足，稳定性差，如支撑件锈蚀开裂等问题；设备设施之间及本身密封不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等；无检验平台，未搭设脚手架防护设施；脚手架搭设支撑不当、防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。该类型的危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息等。
（二）高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀性物质等危害
产生高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、高温炉膛、高温炉渣等；煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟尘、烟垢等；锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。
（三）电、电磁辐射等危险
带电设备漏电、静电，电火花、雷电、用非安全电压，如照明检验设备等；α、γ射线现场辐射、放射源丢失扩散辐射等。这些危险因素造成的主要事故类型有触电、爆炸、人体损伤等。
（四）环境因素危险
内部空间狭小，作业环境不良；通风不良，通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤，缺氧窒息等。
（五）人为因素危害
检验人员体力、听力、视力不足；高血压、心脏病、晕高病等健康疾病；冒险心理、情绪异常等心理异常；指挥错误，违法指挥；探伤操作、水压试验等误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。
二、锅炉压力容器监督检验中所存在的问题
（一）不同材料之间存在的差异
锅炉压力容器压力管道所使用的材料不同可能导致锅炉在进行压力容器压力管道的安装监督检验中出现问题。这是因为由于锅炉压力容器压力管道所使用的材料可能是来源不同的国家，而由于每一个国家制作工艺和制作标准的不同，因此可能会与我国相关的产品规定出现差异，导致材料在实际的安装过程中，出现一些问题。尽管在签订合同时，每一个供应商都尽可能提供完整的相关资料，但是在实际的锅炉压力容易压力管道安装的过程中，不同的产品规格必然会对安装产生影响，使得安装的质量无法达到规定的标准。
（二）监督人员专业水平不够
就目前的情况来看，安装监督人员的专业水平不够也是影响锅炉压力容器压力管道的安装监督质量的重要因素之一。而之所以会出现这样的情况是因为在一些监督检验单位，由于从事安装监督工作的人员不多，但是为了完成安装监督工作，导致出现一部分专业水平不足的人员上岗。情况比较恶劣的时候，甚至会出现在某些监督检验单位安装监督人员连专业的资格证书都没有。这样一来就极大地影响了锅炉压力容器压力管道的安装监督工作，导致无法及时、准确地发现并检测出锅炉压力容器压力管道安装时所出现的问題，极大地影响了容器和管道的安装质量，严重地甚至会导致极大安全事故的发生。
（三）焊接施工质量不过关
主要表现在锅炉压力容器压力管道进行安装的时候，焊接施工是极为重要的一个环节。因此，在进行焊接施工的时候，一旦出现问题那么也会极大地影响锅炉压力容器压力管道的安装质量。而在很多时候，由于不同的焊接工艺之间的参数也不同，而当出现参数不同、数据获取不完整的情况时，那么焊接施工就很有可能会出现问题。
（四）缺乏及时的反馈
在锅炉压力容器压力管道的安装中，除了由于技术的不同而产生的安装问题，人员也是影响锅炉压力容器压力管道正常安装的重要因素之一。任何一个岗位和工作都离不开人的执行，在容器和管道安装完成之后，必须要进行相应地监督检验，以保证即便出现问题也能够及时地发现和补救。然而，在进行安装的监督检验工作时，笔者发现有一个问题一直存在着，那就是在一些监督检验单位中对于监督检验报告极为忽视，导致相关的监督检验人员甚至都没有做到及时提交监督检验报告。在这样的情况之下，没有监督检验报告或者是没有及时收到监督检验报告，那么相关的单位就无法对锅炉压力容器压力管道的安装质量有一个正确的评估，也就无法进行相应地调整和改。
三、锅炉压力容器安全监督和质量监督的对策
（一）材料质量控制
对原材料（包括焊接材料）的控制是质量控制的一个重要环节。制造单位应明确材料和采购控制的范围。控制材料环节一般应包括：选用、代用、采购、验收、复验、入库、存放、保管、发放、标记移植等。
（二）工艺质量控制
锅炉压力容器的制造是一系列生产工序，按照一定的生产工艺流程加工完成的。投产前，要根据设计图纸的要求，制定出各生成工序和部件的加工工艺，并根据生产及材料代用等情况进行相应的工艺变更。生产过程中，车间和生产工人要严格按照工艺规程和守则工作，克服随意性。制造单位应明确工艺质量控制的范围，制订和执行工艺质量的管理制度或程序文件，以保证工艺流程合理。
（三）焊接质量控制
焊接是锅炉压力容器制造中的一种主要加工方法。如平板拼接、筒节与筒节、筒节与封头等等，大多用焊接的方法完成，对于锅炉压力容器的制造是十分重要的。产品的质量很大程度上取决于焊接质量的优劣。制造单位应制订和执行焊接质量的管理制度或程序文件，以保证所有受压元件（包括受压元件与非受压元件连接）的焊接接头的质量都能满足法规、规章、标准和图样的要求。控制环节一般应包括：焊接材料的控制和管理，焊接工艺评定及其工艺文件的编制、审批、使用、焊工资格和管理。
（四）检验质量控制
锅炉压力容器在制造过程中难免地要产生一些缺陷，有些缺陷没有超出标准允许的范围，是允许的；有些缺陷超出了标准要求，需要返修或判废。不合格的产品不能出厂。为了达到这个目标，制造厂要实行自检、互检、专检相结合的制度，设立专职检验员，对主要生产工序实行严格检验，通过一些停止点和控制点的设立，有效的保证了锅炉压力容器产品的质量。
（五）完善质量监督体系
要想提高锅炉压力容器压力管道的安装质量，更好地开展相关的安装监督检验工作，那么一套完善的质量监督体系是必不可少的。相关的施工人员也要不断地进行自我的充实和自我的学习，累积更多的专业知识，提高自身的素质，这样在面对不同的安装材料时，更好地开展锅炉压力容易压力管道的安装工作，即便存在着材料参数和数据的不同，也能够保障安装工作符合相关的设计标准。
（六）加强对焊接工艺的监督和检验
在锅炉压力容器压力管道的安装监督检验中，有一点是极为重要的，那就是对焊接供祖宗的检验。而焊接工作的检验主要是针对查看焊口是否有损以及焊接工艺来进行评定。在锅炉正常运行之前，要先对锅炉进行水压检验，而在进行水压检验前，质量监督检验人员一定要记得先对压力管道进行水压检验。在进行水压检验的时候，一定要让富有丰富工作进行的专业人员来进行，这样才能保障整个检验过程的安全性与检验结果的准确性和有效性。
四、结语
总之，锅炉压力容器质量安全工作关系到企业发展及人民群众的安定生活，安全检验与质量监督工作十分重要。要对锅炉压力容器安全检验过程中常见的问题及其易产生的危害类型进行分析总结，有针对性地制定质量监督控制的措施。
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