摘 要：进入到新世纪以来，随着我国的市场经济水平的十分迅速的提升，我国的城市化的进程也在不断的加快，其中城市天然气管道的建设工作是一项非常重要的基础设施，而在天然气管道工程场站工程的施工过程中，工艺管道试压后的干燥是一道十分关键的工序，其干燥的质量对后续的运行和维护工作也有着决定性的影响。以往普遍采用的都是热空气干燥技术，这项技术通常都被专业的干燥公司所垄断，施工周期非常长，并且需要投入的成本也较高，与热空气干燥法相比，热氮气干燥施工技术具有更明显的优势，其施工的成本更低，并且大大的缩短了工期进度，因此，在站场工艺管道的干燥施工过程中，热氮气干燥施工技术具有更加优异的应用价值。本文便对热氮气干燥施工技术的独特优势、热氮气干燥技术的施工工艺流程以及热氮气干燥施工技术中的安全保护要求三个方面的内容进行了详细的分析和探讨，从而详细的论述了站场工艺管道施工中的热氮气干燥施工技术。
关键词：站场工艺管道；热氮气干燥；缩短进步；降低成本
1 热氮气干燥施工技术的独特优势
在以往的实际工艺管道的施工经验中我们发现，我们普遍采用的都是热空气干燥施工技术，这种技术对工艺管道的每一个部分都要进行吹扫，这样才能保证管道内部的各类物质能够一起被排出管道。在工艺管道的实际施工过程中，施工设备所需的投资规模较大，并且施工工期较长，对设备的使用效率也不高。与这种方法相比，热氮气干燥施工技术主要具有以下四大优点：（1）所需的施工人员数量较少，并且施工工期较短；（2）施工设备所需的投资规模较小，并且设备的占地面积也更小；（3）热氮气干燥施工技术的工艺流程更为简单、使用，具有较高的应用价值；（4）当液态氮汽化的过程中，逐步的形成了不含水分的纯净氮气，在工艺管道的内部就不会出现二次污染的现象，而排出的氮气也可以直接的排入到大气环境中，也起到了保护环境的作用。
2 热氮气干燥技术的施工工艺流程
2.1 施工工艺
在对站场工艺管道采取热氮气干燥施工技术之前，施工中的技术人员应联同所有一线施工人员充分的熟悉设计图纸文件、操作规范流程以及技术说明等，重视对技术人员的技术交底工作。同时还要认真的检查工艺管道，干燥段的管道应是始终处于连通的状态下的。对需要干燥的工艺管道进行加固的操作，同时需干燥的工艺管道与其他无关的管道和工艺设备都应是隔离开来的。
2.2 干燥设备的配置
通常情况下，干燥设备主要包括三大类，即加热器、液氮车和汽化器，充分考虑以往的站场工艺管道的干燥施工经验，配置这些设备应遵循以下的原则：（1）通常加热装置都是分为两类的，即水套炉加热和电加热，而在施工现场是可以随时制作水套炉加热装置的，较为方便；如果选择的为电加热的装置，那么应选择工业用电加热器，其功率应大于15Kw。（2）在确定液氮汽化器的流量值时，用充分的参考设备的容易以及工艺管道的类型等内容，通常情况下都是要大于一次干燥分路管道总容量值的0.5倍，并且要大于300Nm3/h；如果站场工艺管道的规模较大，就应对每一个区域进行分别吹扫。（3）加热器、液氮车以及空浴式汽化器这三类干燥设备都安装完成后，我们还应注意连接管道的长度不宜太长，这样才不会产生太大的热量损失，而热氮气管通常都是采用加丝软管或是DN25管径的钢管的。
2.3 站场工艺管道的连接
具体的设备管道的连接方式应为以下的顺序：低温槽车-空浴式汽化器-加热炉-设备管道。在连接液氮罐或是汽化器时，如果连接装置采用的为低温软管法兰连接的，那么就必须保证法兰连接是没有渗漏的。通常连接加热炉和汽化器的装置我们可以选用DN25管径的钢管，在加热设备中所引出的氮气也可以采用软管或是DN25无缝钢管连接。当需要干燥的设备管道要从若干个进气口进气时，建议在加热器后面再安装一个自制分输气包，同时在其表面应安装若干个出气口。
2.4 管道设备的干燥
（1）在站场工艺管道完成了试压的作业后，在管道系统中如果没有及时的排出所有的试压水，那么就应立即采用空气压缩机进行吹扫的操作，如果工艺设备还留有残留水，也应一同排放干净，最大限度的保证热氮气干燥技术施工的效果；（2）在连接完干燥设备装置后，应先将液氮罐出口的阀门打开，这样液氮经过空浴式汽化器后就进入到了加热设备中，经过加热设备的加热，从加热设备中出来的氮气的实时温度必须是高于50摄氏度的；（3）将工艺管道的进气阀门打开，这样工艺管道内部就充满了氮气。当我们确定压力表中的数值恒定在0.5MPa时，当然其压力必须是小于设计压力的。这时开始充气的操作，在充气3分钟后，将放气的阀门的打开，所有含有水分的氮气就被排出了；（4）采油热氮气干燥技术时，气体进入工艺管道的流速应大于10m/s，同时管道内部干燥气体的压力也必须是小于工艺管道的设计压力；（5）在对工艺管道进行干燥时，我们可以选择间断性吹扫管道的方式，这样管道内干燥用的氮气与水分才能更加充分的融合，待融合完成后将其共同排出管道；（6）在多次重复上述的操作后，工艺管道出口位置处的含水量值应用露点仪进行检测，如果露点的温度为零下20摄氏度时就是符合规范要求的。确认合格后，应将液氮罐出口的阀门关闭，同时及时的标识已经干燥完成的工艺管道。
2.5 工艺管道的封堵以及清理施工现场
在完成站场工艺管道热氮气干燥施工技术后，应及时的将工艺管道系统封堵起来，也就是要保证管道和装置内部所充满的气体都是干燥的氮气，这样就能有效的避免含有水分的气体再一次的进入到管道内部，既保证了这种干燥技术的施工效果，同时也保证了管道系统后续的运行状态。待上述所有的操作都施工完成后，应将连接用的管道以及干燥用的设备拆除干净，同时将施工现场清理干净。
3 热氮气干燥施工技术中的安全保护要求
在对站场工艺管道采用热氮气干燥技术进行施工的过程中，主要有以下的安全保护要求：（1）对所有施工作业的人员都是采取安全保护措施，管道排出气体的速度是市场快的，并且还会伴有刺耳的声音，为防止其对工作人员造成伤害，建议所有的作业人员都应佩戴耳塞；（2）管道排出气体的方向也不应对准工作人员和设备，避免工作人员和设备受到高速气流的损伤；（3）在施工现场应有专人进行指挥，禁止无关人员触碰阀门，应设有专人负责所有阀门的关闭和开启工作；（4）在摆放空浴式汽化器和液氮罐时，一定要考虑到施工作业时的安全性，在常压状态下液氮的温度为零下196摄氏度，因此，在施工现场应设立隔离带，否则人员接触到液氮就会被烫伤；（5）在管道上应安装临时压力表，从而及时并且准确的控制干燥施工作业时的压力值。
4 结束语
通过以上的论述，我们对热氮气干燥施工技术的独特优势、热氮气干燥技术的施工工艺流程以及热氮气干燥施工技术中的安全保护要求三个方面的内容进行了详细的分析和探讨。现阶段，在我国所承建的西气东输分项工程中已经多次的应用了热氮气干燥施工技术，与传统的热空气干燥技术相比，站场工艺管道应用热氮气干燥施工技术的优势更为明显，施工中的人工和材料等费用都得到了大大的节省，缩短了施工的工期进度，同时也符合施工验收规范的标准，因此，热氮气干燥施工技术有很好的应用价值，值得进一步的推广和应用。
参考文献
[1]刘松海.站场工艺管线干燥技术的选择及应用[J].科技创新导报，2012.
[2]邹建辉.天然气站场管道干燥技术比选[J].科技创新导报，2013.
作者简介： 刘超（1985，3-），男，2009年毕业于辽宁石油化工大学材料成型及控制工程专业，身份证号： 210411198503183811