【摘 要】变电设备是企业的供电命脉，变电设备的管理、运行、维护是企业安全供电的基础。本文结合企业过去设备管理弊病和目前设备检修管理探索，分析了推行状态检修的必要性，提出了开展状态检修的实施思路。通过变电设备管理不断改进和提升，最终实现变电设备安全可靠经济运行的目的。
【关键词】变电设备；状态检测；状态检修
0.概述
随着电力系统容量的不断增大和电网规模的扩大，对电力系统不仅要求安全、经济、可靠运行，而且更要保持良好的健康状态和设备完好率，这对电力设备维护和检修提出了更高的要求，变电设备日常维护管理的重要性日益凸显。20世纪60年代，从小氮肥发展起来的金化集团，处于电气设备陈旧和生产能力不断扩大的今天，确保企业供电系统稳定经济运行以迫在眉睫，改变传统检修管理已成为电力设备管理发展的必然趋势。以状态检修逐步取代传统的事后维修和定期检修已成为我企业电力保障的必然选择。
1.状态检修的必要性
电力设备检修管理方式的发展经过了事后维修、预防性检修到近几年在国内逐渐得到认同，并逐步采用的检修模式—状态检修。无论是事后维修还是定期检修都存在被动性和盲目性，都会造成电力设备严重损坏，甚至造成事故范围扩大，同时造成设备有效利用率下降和人力、物力、财力的浪费。而状态检修是企业以安全、现状、费用为基础，通过设备状态评价、风险评估、检修决策等手段开展的设备检修工作；是以预测设备状态发展趋势为依据，达到设备运行安全可靠、检修成本合理的一种检修策略。开展状态检修：一是提高电力设备可靠性。目前企业电力设备定期检修工作，是按照化工生产系统一年一度大修统一按排，且按照电力设备检修规程逐项落实。势必导致检修设备所需的停电时间，远远大于生产大修所能安排的停电时间，从而造成很多检修内容难以落实，更不可能保证检修质量，增加了设备的潜在隐患，显然难以实现逐步提高电力设备检修可靠性的要求。二是提高电力设备使用寿命。如果按照现有的规程每年都需对变压器、断路器、电缆等进行定检预试，势必造成其不必要的受损，使其机械和使用寿命降低。三是减少变电检修和运行人员的工作量。一年一度的化工生产大修，因化工工艺需要，生产系统停电迟送电早，若对所有电气设备每年进行定检预试，会导致一定时间内检修工作量骤增。四是减少倒闸操作，提高人身和设备安全。大修现场还需要大量检修用电，检修设备与供电设备交叉，加之因停电检修使变电所人员庞杂，极易发生恶性误操作事故。通过状态检修减少大量的停电检修和倒闸操作次数，可减少恶性误操作事故发生的几率，也可减少发生人身事故的几率。五是降低检修费用，提高经济效益。减少停电次数不仅降低了供电线损、提高了设备的可用率，而且减少了维护工作量，节省了成本。因此，只有根据设备状态进行检修才能提高设备的检修质量和效率，达到电气设备安全可靠经济运行的目的。在目前我企业经营困难的严峻形式下，增强设备检修的主动性和针对性，提高设备可靠性和可用率，降低电力设备维修费用和运行成本势在必行。
2.开展状态检修实施思路
状态检修是从定期检修发展而来的更高层次的检修体制，是一种以设备状态信息和运行分析为基础、以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式，是设备管理观念和检修体制上的一次变革。要改变传统的专业管理模式，必须建立符合本企业设备运行状态分析机制和科学的评价体系。
2.1转变观念和重视培训并举
目前我企业设备检修沿用过去事后维修和定期检修相结合的检修模式。定期检修模式有自身的科学依据和合理性，但这种检修模式存在“小病大治，无病也治”的盲目现象，造成人力、物力不必要的浪费。开展状态检修决不是盲目的延长设备的检修周期，而是根据设备状态进行科学正确的评价，从而延长或缩短检修周期。状态检修对电气检修、运行和管理人员的业务水平、专业素质、责任心等方面的要求远远高于过去的定期检修，变电设备的状态最终是靠人员的分析、判断决定，其水平和素质直接关系到决策的正确与否，关系到设备的安全可靠运行。因此，专业技术人员，需要通过对设备评价标准、设备管理专业等方面进行强化培训，确保电气人员适应新的状态化工作需要。各级人员不但必须掌握设备状态监测与故障分析的手段，而且还要具备综合评价设备健康水平的分析判断能力、很强的组织事故处理能力。造就一批既懂运行管理又懂设备维护的高素质专业技术人员，才能实现对设备的运行状态、健康状况做出正确的分析和判断，达到状态检修的目的。
2.2注重信息收集和日常设备运行状态分析
设备状态监测和信息收集是整个状态检修的基础，变电设备大量采用在线监测等新技术是必要的，但必须根据企业资金状况、设备环境、工艺条件等实际，逐步逐项进行解决。在目前在线监测设备不完善的情况下，要充分利用成熟的离线检测技术和现有的在线监测装置，对设备进行试验、检测，以便分析设备的状态，及时掌握设备运行信息，保证设备和系统的安全。
首先从信息收集入手，目前在在线监测设施不完善、监测数据不全的情况下，还应以设备投运前信息、运行信息、试验信息、检修记录、设备缺陷等内容的状态信息作为评价设备的主要依据，所以信息统计工作必须保证及时、完整、准确的进行，状态评价的准确性才能得到保证。
其次从设备管理上下功夫，建立日常设备运行状态分析机制。一是建立电力设备缺陷统计制度。对设备缺陷要及时进行内容完整、准确的统计修定工作。电力公司对管辖电力设备缺陷每月进行一次分析，每年进行一次总结，对频发性缺陷设备产生的原因进行重点分析。二是建立标准化巡视管理制度。值班人员现场巡视是发现设备缺陷最直接的有效途径，也是对设备进行初评的重要依据。规范运行人员巡检行为，可增强其对现场设备的熟悉程度，提高运行人员责任性。三是巡视作业内容标准化。严格规范运行人员巡视路线、巡视内容及重点设备、重点部位、设备缺陷等管理流程，为变电设备的状态检修工作提供详实的第一手资料。四是基础数据采集和运行记录标准化。标准化的运行记录是规范运行人员按照既定格式，将当班期间发现的异常情况、操作设备的详细内容、电网的运行方式、设备状态改变等基础数据信息进行采集，同时应针对不同类型的电力设备建立不同的数据采集规范和管理，有效保证现场基础数据采集的全面性和可靠性。五是分析总结标准化。按照《国家电网公司输变电设备状态评价导则》等技术标准及运行人员的工作经验，根据运行记录和采集的基础数据，定期开展设备运行分析工作，掌握设备不同季节、负荷的运行规律，为电力设备健康状态提供初步的评判结果。
2.3建立状态评价体系
设备运行状态分析与评价是状态检修的关键。状态评价是根据《国家电网公司输变电设备状态评价导则》、《国家电网公司输变电设备状态检修试验规程》及金化集团电力公司相关标准，通过对设备状态信息的收集分析，最终预测设备运行状态和发展趋势。企业从设备运行信息收集、状态评价、风险评估、检修策略、检修计划、检修实施和检修绩效评估七大环节入手，建立班组、电力公司、专家组三级设备状态评价体系。充分应用企业现有的生产管理信息系统，根据所采集到的设备运行工况、检修试验数据、在线监测数据、家族缺陷等状态信息，对变电设备的运行情况进行评价，判定设备的健康与否，以此作为延长或者缩短设备检修周期的依据，并按规定内容、时间逐级上报、审核，由集团公司技术部门结合设备风险评估，完成设备状态检修综合报告，并制定出正确的检修策略和检修计划，从而建立起一套比较完善的设备状态评价体系。
3.结束语
状态检修是目前设备运行管理的方向，只有通过全面评价和掌握设备真实健康状态水平，才能真正实现设备检修管理、决策的科学化。从目前企业采用事后维修和定期检修相结合的检修模式向状态检修模式的转化，是设备管理制度、检修观念和体制的重大变革，通过不断创新、制度完善、经验总结、扩大试点，最终全面开展输变电设备的状态检修，从而实现供电设备安全可靠、检修费用逐年降低、设备可用率不断提高，确保企业利益最大化，为实现金化集团经济效益不断增长夯实动力基础。 [科]
【参考文献】
[1]变电设备状态评价和状态检修导则.
[2]国家电网公司设备状态检修管理规定.