【摘要】由于人们生活水平的提高，对于传统的家电要求越来越高，普遍要求外观精美、使用起来舒适方便，因此家电企业对产品自身的外观设计、产品性能等越来越重视。但对于家电的包装，却少有人关注，大多时候人们把包装和产品自身区别对待，并没有把包装当作产品的一部分。同时家电行业对包装设计人员的素质要求也不高，据不完全统计，家电行业从事包装设计的人员中，60%以上并未接受过包装设计专业知识的学习或培训。由于对包装的不重视，造成家电行业的包装设计领域存在一些误区，直接导致了产品包装设计不理想，成本高但保护性能不足，在一定程度上制约着企业的发展。因此了解家电行业包装设计领域存在的误区，有助于提高家电包装设计人员的认识，降低产品破损率，降低包装成本，提升产品质量和企业品牌形象。
【关键词】冲击 振动 薄弱点 最佳破损率
造成产品包装件出现破损的原因，主要有三个方面。首先，冲击：运输过程中由于运输工具的速度和方向随时发生改变，必然会造成产品之间相互碰撞，或者产品与运输车辆之间的碰撞，另外在装卸、搬运时，由于人为因素存在抛掷导致产品发生撞击。其次，振动：由于路面状况的不确定性，以及车辆自身发动机震动等原因，整个运输过程中，产品包装件时刻以不固定的频率发生着震动，当运输过程中的振动频率接近产品自身的固有频率，即产品发生共振现象，此时容易造成产品包装件损坏。第三，堆码：出于提高存储空间利用率的需要，产品自生产下线到销售前各环节，无时无刻都是以多层堆叠的形式进行放置，底层包装件承受的压力最大，当堆码压力超出产品包装件的承受能力时，就会导致产品损坏。
包装设计的作用，就是要通过各种包装材料的综合运用，在满足产品成本控制目标的前提下，将产品在储运过程中可能发生的冲击、振动、堆码对产品造成的损坏降到可接受的范围内。因此包装设计就需要结合这三个方面充分考虑。然而家电行业的包装设计领域，普遍并未能真正做到三个方面全面衡量，各企业内部对产品包装设计是否得到的评价体系也不尽合理，主要有以下几个方面。
1 误区一：过度关注跌落冲击对产品造成的影响
通过对家电行业的观察和了解，我国各家电企业普遍都建立了一套远高于国家标准的企业内部标准，其跌落的次数和高度都比国家标准残酷，甚至部分企业的跌落高度超出国家标准的2倍以上。不可否认，跌落冲击是造成产品损坏的一个重要原因，而且也是包装设计必须主要去克服的一个方面，但过度关注跌落冲击的影响，将会使产品的包装成本过高，出现过度包装，同时会造成包装体积加大，运输成本也会急剧上升。
以分体式室内空调器的包装为例，按照国家标准GB/T 22939.7D的要求一般分体机的跌落高度最高不超过60cm。由于跌落冲击造成产品损坏的情况，只能是尽量避免，但却永远无法消除，当超过最佳破损率之后，要想将破损率继续降低，将会非常困难，即使成倍增加包装材料成本也很难见效；但行业内并未充分意识到这一点，每年都期盼下个年度的包装破损率更低一些，并逐年提高跌落试验标准，目前多数企业实际按超出1米的跌落高度进行跌落试验，部分企业已经开始尝试将跌落高度提高到2米。为此，包装设计人员只能不断将包装缓冲厚度加大，包装材料成本和运输成本也随之增加。
2 误区二：包装材料与产品接触面越多越好
包装的目的就是通过包装缓冲材料去吸收冲击能量，减少传导至产品的冲击能量，从而达到保护产品的目标，最常见的直观表现就是用户收到产品后，包装存在一定的损坏但产品完好。但由于产品因其结构的差异性，各个部位的强度差异比较大，存在一些薄弱点，设计前应对产品自身结构进行充分的研究，找出结构的薄弱点，包装材料应该避免和薄弱点接触，确保冲击力或堆码力不会传导至产品的薄弱点位置。然而实际的产品开发过程中，因包装设计人员不了解产品结构，不能准确找出产品薄弱点，往往直接将包装材料设计成与产品表面尽量接触，认为受力面积越多，冲击或堆码力造成的影响就会被分摊，但却不小心让产品结构的薄弱点也分摊了这种影响。因此，并非包装材料与产品接触面越多越好，针对产品结构薄弱点的合理避让非常有必要，将直接影响到产品质量；如未对薄弱点进行避让，不仅不能起到保护产品的作用，反而可能加剧产品在储运环节的损坏情况。
3 误区三：开发过程中包装试验的问题都必须由包装来解决
产品的开发与其包装的开发相辅相成，两者互相影响，密不可分。如产品自身结构存在一些不合理的设计，也将直接导致该产品无法通过包装试验，例如产品外观注塑件上设计的与其他零件配合的一些卡扣结构，由于外力的传导往往是通过这些卡扣互相传导到其他零件，因此卡扣位置最容易发生破裂，但对于包装来说，似乎无法通过包装材料的增加或避让解决此类问题，但从结构自身将卡扣的根部通过增加一些加强筋或者圆角，将会大幅度提高卡扣强度，从而解决卡扣断裂问题。
因此，开发过程中包装试验过程中出现的问题，需要根据实际情况去分析判断并区别对待，结构存在的薄弱问题也能通过加强结构自身强度来解决，不能将包装试验问题全部归咎到必须调整包装结构来解决。
4 误区四：包装试验通过了，产品和包装设计就是合理的
产品的设计是否合理，目前往往是通过一系列试验进行检验的。在实际的新产品开发过程中，设计人员往往以试验合格为最终目标，认为全套的包装试验都合格了，此款产品的开发就是合理的。殊不知，任何一个包装试验方案都是针对特定的运输条件而制定的，但一款产品实际会遇到的储运条件却多种多样，如果试验方案本身就不太合理，就无法保证试验的准确性，就不能说明包装设计是合理的。
例如，目前随着互联网的发展，以快递形式的网络销售新型模式也随之出现，有和与大型卖场、专卖店形式的传统销售渠道并驾齐驱的发展趋势。各企业原先内部制定的试验方案主要针对传统销售模式下的运输条件，不太完全符合网络销售模式。如果某款新产品主要是针对新形式的网络销售模式，但开发过程中仍以原先的试验方案进行产品质量的评价，显然就是不合理的。因此，需要根据产品实际的流通条件，制定合适的试验方案。
5 误区五：包装设计是在产品设计之后的环节，包装没有前期规划
时常出现这样一种情况，一款产品开发出来后，各项性能指标、外观都非常好，在国内很畅销，在国外却怎么也卖不动。通过调查发现，最根本的原因是包装体积不合理。由于国内市场和国外市场存在一个重大的区别，那就是运输成本占总体成本不一样。销售到国外市场的产品，一般都是以集装箱运输到海外，一个集装箱运输到欧美，需要一千多到数千美元不等，和发货的港口和目的港口位置有直接关系；对于海外某个确定的销售，其运输成本直接由该款成本的装柜量决定（即一个货柜内可以装的货物数量的多少）。
显然，装柜量越高，分摊到单个货物的运费成本就越低；相反，如果因包装体积不当，使一款产品的装柜量太低，自然其竞争力将大打折扣，直接使该产品的利润空间大为降低。
例如，一款只能立放，不能侧放的带有压缩机的移动式空调器，如果其打包后总体高度为885mm和891 mm就完全不同，以装/X40尺高柜进行计算，货柜内部高度实际一般为2670mm，如果产品高度为885mm，则能装3层；而产品高度为891mm，就只能装2层，装柜量相差1/3，直接的影响就是单台的运费成本相差1/3。
因此，在产品开发的前期阶段，就提前规划产品的包装体积，确保装柜量的最大化，将使产品的竞争力大幅度提高。
结语
通过对家电行业包装设计领域存在的各种设计误区，总结了以下几点设计经验，在产品开发过程中加以应用，可以提高产品包装设计的理论认识，提高产品包装设计的合理性。
第一，跌落试验标准并非越高越好，如果一味追求过高的试验标准，将会造成包装成本过高，出现过度包装的情况，应该针对每种产品的独特性，找到最佳包装破损率，并据此确定合理的包装试验标准。
第二，在进行产品包装设计前，应该分析研究出产品的结构薄弱点，包装应避开这些薄弱位置，并且产品全部都包裹起来，越严实越好，适当的避让不仅能提高包装强度，还能减少包装材料的使用，降低材料成本。
第三，包装试验过程中出现的问题，应该由包装设计人员和结构设计人员共同根据实际情况来解决，不能全部归咎为包装方案去调整。
第四，不同的产品，不同的销售渠道，应该制定不同的试验方案。
第五，产品设计前期，包装设计人员就应该提前介入，提前规划产品包装的体积，通过结构或包装的体积适当调整，能够大幅度提高装柜量，提高产品在海外市场的竞争力。