多年来，核心零部件一直如“封喉之痛”般伴随着中国工程机械的整体发展，工程机械人无不谈之色变。而液压系统的薄弱无疑是国内工程机械“大而不强”的关键制约因素之一。高端液压件长期依赖进口，致使工程机械大量利润被进口件所吞噬。更为严重的是这些进口液压件主要依赖于国外一两家公司，这样不仅受制于人，而且影响到工程机械行业的自主创新甚至关系到产业安全，同时也影响到液压行业的健康发展。
据了解，我国液压件市场需求巨大，约占世界市场总规模的20%，位居美国之后排名第二位。目前，国内液压产品只能满足中低档配套产品的需求，且高端产品依赖进口且价格昂贵。有人形容为“我们出口的是血汗，进口的是眼泪”。然而这一长期难以改变的被动局面有望破解。
“工程机械高端液压元件与系统产业化及应用协同工作平台”成功建立。该平台自2011年10月开始筹备，由工业和信息化部装备司会同中国工程机械工业协会、中国液压气动密封件工业协会组织工程机械生产厂、液压件生产厂、科研院所和高校联合成立。依据《三基规划》，是市场需求驱动，政府引导，行业协会组织协调，工程机械企业、液压元件企业、相关配套件及材料生产企业、科研院所与高等院校自愿参加的政、产、学、研、用相结合的开放式产业化协同工作平台，也是更为完善、实效、有持续性的新型自主创新体系。其功能是破除主机企业和液压件企业发展的“两张皮”现状，实现多学科、跨行业、跨部门、全方位的结合，以产业化项目和知识产权为纽带，实现行业和企业间的无缝对接，充分利用行业资源，调整产品结构，加快高端液压元件的自主创新和产业化进程，为解决工程机械高端液压元件长期依赖进口的要害问题提供了良好平台。
得益于国家的支持和行业的努力，目前，一批国家重点工程和项目的关键液气密产品和制造技术已经取得突破。据协会人士沙宝森介绍，以高性能工程油缸、核电密封等为代表的具有自主知识产权的一批液气密产品，性能和生产能力已达到国际先进水平，获得国内外高端市场的认同。近年来，行业的产品和技术成果获得国家发明二等奖两项，国家科技进步奖二等奖四项，中国机械工业科学技术一等奖四项。浙江天生密封公司在突破高端产品方面表现突出，他们用八年时间掌握和攻克了核电密封的关键技术。以前核电密封件由国外进口时，一套产品的售价在7000多万元左右，而天生的加入一下使价格回落到2000万元。加之天生的核电密封装置比国外先进的核电密封技术标准指标还要高，现已成功为我国多家核电企业提供配套，从此结束了我国核电密封件长期被国外垄断、价格居高不下的局面。另外，无锡恒力生产的工程机械用高压液压油缸等一大批高端产品也完全替代进口，摆脱了国外制约。
2012年8月7日，山东中川液压有限公司高端液压产品通过国家级鉴定。此次鉴定活动吸引了包括徐工、龙工、临工以及来自日本、德国、意大利等国家的专家。
据不完全统计，近两年，液气密行业的投入资金不少于300亿元，其中工程机械等主机行业投资液压的资金约占总投资额的50%。三一重工、柳工、龙工、中联重科、山东常林等一批工程机械知名企业纷纷投资或兼并重组液压企业。