摘要：本文通过对精处理的水源、粉末树脂过滤器安装、投运以及爆膜的情况介绍，简要地分析了粉末树脂过滤器运行周期短的原因。
关键词：粉末树脂过滤器；压密；爆膜；空冷导；
中图分类号：TG434.1+1文献标识码：A
引言
乌拉特发电厂三期工程为2×300MW直接空冷机组，分别于2006年6月、9月完成168试用，空冷导为中国哈空调厂家生产，精处理采用粉末树脂过滤器。近几年来由于水资源的减少，直接空冷机组增加与此相对应的粉末树脂过滤器已成为趋势，但有一些热力发电厂的粉末树脂过滤器运行周期短，出水水质达不到设计值，我们就此问题并结合我厂调试时的经验与大家共同分析。
1 粉末树脂过滤器简单介绍
1.1 水源特征
1.1.1 凝结水含氧量大、含盐量小、水质稳定、含铁量大。
由于采用直接空冷系统不存在水冷机组的凝器泄漏。因此含盐量很小，但由于空冷导在背压下运行，运行中漏入大量空气使氧腐蚀加剧、二氧化碳渗入增加，造成水质铁含量增大。
1.1.2 化学补给水含盐量小、稳定、PH值低
化学补给水是机组主要补充水的来源对水质要求很严。阴离子交换器或混合离子交换器失效，如监督不及时将直接造成凝结水含硅量增大。
1.1.3 疏水含氧量大、含铁量大、含盐量小
疏水箱水由于接触大气含氧量大、含铁量大，但疏水是蒸汽直接冷凝而成因此含盐量小且稳定。当疏水箱腐蚀严重时，铁含量会很快升高。
1.2 粉末树脂过滤器的设计
精处理设两台粉末树脂过滤器可100%过滤或一用一备，凝结水进水总管设手动和自动旁路门，当入口管温度超过85℃（有的75℃）以及单套粉末树脂过滤器压差超过0.175MPa自动旁路门打开，护膜泵启动，进出口门关。
1.3 粉末树脂过滤器的原理
将一定量的树脂粉与纤维粉溶解形成料浆，输运到粉末树脂过滤器中，同时粉末树脂过滤器内水回流至再循环箱，此时大部分料浆铺到滤元上形成蓬松的过滤层，当凝结水投运后，高速的凝结水带动粉末树脂过滤器内的料浆，从没有铺上料浆的滤元上经过使粉末树脂过滤器的滤元铺上均匀的过滤层。
滤元上铺有纤维粉与树脂粉，因此具有从前覆盖过滤器所具有的过滤与吸附作用，同时树脂粉又可与溶解固形物发生反应，并且由于树脂粉特别细小没有吸附层和扩散层，因此反应特别快，利用率提高很多至60%-95%
1.4 粉末树脂过滤器的运行
1.4.1 参数；DD：≤0.15us/cmSiO2：≤15ug/LFe：≤8ug/L△p：≤0.175MPa
1.4.2 启动与运行
启动时先从旁路门升压，待压力平衡后，开进出水门，投入运行防止压差过高冲击滤元。按规定过滤器一般运行20天左右。我厂现在两套同时投运，运行时间达到20-40天，达到设计要求。
1.4.3 保护
当粉末树脂过滤器流量低于176.5T/H时，护膜泵启动，高于250T/H时护膜泵自停。
1.4.4 注意事项
在运行中树脂的加入量是很少的。以我厂为例：每次铺膜总量100公斤。启动初期混合树脂2:1（氢型或铵型与氢氧型）和纤维一起使用，树脂与纤维的比率在1:2，树脂加入量只有33公斤。正常运行阶段：混合树脂2:1（氢型或铵型与氢氧型）和纤维一起使用，树脂与纤维的比率在1:1。树脂加入量只有50公斤。因此用粉末树脂来使启动初期的水质达到设计要求是不可能的。而且凝结水温度较高，一般大于56℃，对溶解硅的去除是较差的。所以在启动初期，最好通过加强锅炉排污使凝结水达到合格。
2 原因分析及处理
2.1 空冷导的冲洗
空冷导管道轧制、加工过程中形成的氧化轧皮；存放和安装过程中产生的腐蚀产物；焊渣，泥沙污染物及溶液于水形成胶体物质，这些杂质在投运前必须冲洗干净，我厂在吹管时，对空冷导五组分别进行了长时间冲洗，控制指标为：
这些杂质如不及时清洗会粘附在滤元上，有的插入液元绕丝内，在爆膜时脱落不下来。
2.2 滤元装反
如果在安装过程中有几根成数根滤元装反，致使过滤后的水不能流入出水集水装置，压差会很快升高。
2.3 铺膜量过大
为了达到水质指标，人为增加铺膜量，过滤层厚，过滤阻力大，压差会很快升高如果只加树脂粉，这样不仅铺膜不均匀，而且压差也会很快升高。
2.4 流速过大
当使用一台粉末树脂过滤器时，由于滤速过大使滤元表面的过滤层压密增大，致使压差急速升高，可投两套粉末树脂过滤器或手动旁门保持一定开度。
2.5 爆膜不干净
2.5.1 爆气量不足：
2.5.1.1 开关时间短或信号反馈有毛病。
2.5.1.2 压缩空气罐气压低，压缩空气罐入口管细不能及时补充爆膜消耗的压缩
空气，压缩空气罐在最后几次爆膜时，压缩空气罐内没压力。我厂因入口管安装不对，在爆膜最后几次时压缩空气罐内压力仅为0.2MPa。后来经改造，压缩空气罐爆膜开始为0.7MPa，爆膜结束为0.4MPa。基本保证爆膜用气压力。
2.5.2 增加爆膜次数
在爆膜最后一步排水时，观察看水质是否清澈，如很脏可再次爆膜，直至水质清澈透明。
2.5.3 参数不合理
因为爆膜过程中粉末树脂过滤器内水位是一项很重要的指标，根据水位在低部、三分之一、三分之二、分三个部件进行爆膜，厂家提供参数与实际有一定的差别，必须经实际操作后重新设定。例如：反洗泵流量100T/H充满过滤器是三分钟，现在反洗泵流量140T/H充满过滤器是二分钟,这样爆膜步序时间必须全部更改。
2.6 启动初期水质差
新机组在一年内系统内部都会有很多死角或缺陷使水质不合格，这需要长期的分析处理。我厂精处理168试运完成后，粉末树脂过滤器运行周期为7天左右。当过滤器停运后，导电度很快升高，表明系统还是很脏，后经大量排污，水质逐渐达到要求，运行周期也延长到20-30天。
3 综合分析
3.1 粉末树脂过滤器爆膜完成后空投（不铺膜），此时压差小，表明粉末树脂过滤器流量大或铺膜量大，，可通过开一定旁路或投两套粉末树脂过滤器，减小压密的增大速度。新机组在启动初期，应增加排污量，保证水质。
3.2 粉末树脂过滤器爆膜完成后空投（不铺膜），此时压差大，表明滤元表面干净，应增大爆膜进气量、延长爆膜时间、重复爆膜和调整参数。如压差仍大可将滤元取下用柠檬酸酸洗。
4 解决问题
4.1 每次铺膜时应从再循环溢流管，取样看有无树脂粉或纤维粉，防止爆膜时压缩空气冲断滤元。这是唯一判断是否跑树脂的方法。如果树脂进入炉水，PH会降低、导电度增大。
4.2 铺膜时过滤器罐体高再循环箱低过滤器上部会无水，可在再循环管出口加装挡板或投运后让高速凝结水带动多余纤维粉和树脂粉自动填充未铺上的滤元。
4.3 投运时开旁路，压力平衡后方可投运，防止高压凝结水冲断滤元。
结束语
总之，粉末树脂过滤器具有占地少、自动化高、可无人值班、无酸减废液等特点，它对凝结水，疏水产生的铁腐蚀产物具有很高的去除率，但对补给水产生硅酸盐杂质很难去除。为了保障炉水水质，我们应从全方位考虑精处理的运行方式,即要保证运行周期，又要使凝结水水质合格.
参考文献
[1]李青，高山，薛彦廷等.火力发电厂节能技术及应用[M].北京：中国电力出版社，2007.