【摘要】预应力管桩的施工能够通过管桩的预应力构件来缩短施工扰动，并有效的提高施工周期，在现代建筑项目工程中得到广泛的应用。而根据预应力管桩的下桩方式又可以分为静压模式与锤击模式两种，其中锤击模式施工效能更高，设备相对简单、普遍，能够适应更多的实际的施工条件。但是，在其施工的过程中由于震动、噪音、预应力等方面的限制也会形成一定的不遵从现象。本文以锤击式预应力管桩的施工为研究对象，对其具体的施工过程以及施工要求进行梳理，并探讨在实际施工过程中可能存在的问题与危害，采取一定的优化措施来保障其施工合规性。
【关键词】：锤击式；预应力管桩；施工；优化
一、引言
所谓的锤击式预应力管桩施工是指利用重物的重力势能转化的冲量来对预制的预应力管桩产生冲击，进而使得预应力管桩能够在不进行挖方施工的条件下起到良好的下地动作，进而为后续的工程项目提供必要的支撑。在实际的施工过程中与挖方施工相比其对于土壤的扰动较少，并由于不需要进行回填的操作，进而会起到更好的施工效果；从另一方面考虑，采用预应力管桩进行施工能够避免由于挖方所带来的环境污染与施工成本，进而成为了一种应用较广的施工方法。就预应力管桩施工方式分类的角度来看，其主要可以分为静压与锤击两个方面，其中静压是采用静态的重力压程来对其进行下桩处置的对周边建筑影响较小，同时静压下桩方式能够降低施工场地的噪声排放。而从消极的意义来分析静压状态施工成本更高，施工效果也受到场地的更为严格的限制。因此，更多的工程施工时采用锤击的方式来进行的。
二、锤击预应力管桩施工程序及要求
按照锤击预应力的施工程序其主要可以分为如下几个方面：第一，技术准备阶段。在此阶段应该对施工图纸进行认证的研习来确定具体的施工位点以及施工要求。同时采用不同部门联合研习的方法对安全交底等工作进行布置；第二，施工准备阶段。在此阶段施工人员应该对地质条件进行测量并分析地上与地下的主要障碍物等影响因素，并采用实际试桩的方式来确定在后续的具体施工过程中可能遇到的问题以及数据基础，为后续的实际施工提供必要基础；第三，实际施工阶段，采用设备进场的方式对其进行具体施工，就一般的施工过程而言预应力管桩采用直接购买的方式、锤击设备采用柴油锤桩基来进行施工。在具体的施工过程中应该保障机械设备的有效性，进而保障其施工的连续性，并对施工场地进行必要的控制，在保障了安全的基础上确保施工的合规性与施工质量；第四，现场控制阶段，在施工的过程中不仅需要完备的准备还需要对具体的施工过程中进行监控，时刻对下桩过程中可能出现的管桩状态不遵从等现象进行控制，并调整相关的机械已达到严格的下桩标准。此外，在实际的施工挫折红我们还需要对可能出现的问题进行应急预案的建立，包括对管桩断桩等问题的情况处置应该协调各个环节的工作人员予以实现。
三、锤击预应力管桩施工问题及其优化
3.1 施工顺序及工程环节问题
通过上文的分析，对施工的全过程进行了总结，在这个基础上锤击式预应力管桩施工需要对如下内容进行明确。
首先，施工环境需要得到保障。包括场地平整、异物清除等场地环境具有较高要求，否者会对实际施工的下桩过程、管桩形态的判断等造成消极影响。
其次，施工物料需要得到保障。包括管桩的质量检测、下桩设备的基本保障等内容具有较高要求。管桩需要连续的施工环境才能够提高施工效果，如果静置时间较长则会影响后续的下桩效果。
最后，施工质量需要得到保障。包括下桩位点、频次、密度等设计指标均会对施工质量造成影响，同时在锤击施工的过程中还会对已有建筑造成一定的影响，应该采用适当的方式来予以规避。
3.2 现场杂物问题
当下的施工现场往往是动迁空地，此种施工环境由于存在原本建筑地基拆除不彻底、原本填土属于建筑垃圾等类别，使得在具体的施工过程中除了需要考虑地质结构之外还需要对土壤当中的异物进行清除，在具体的清楚方面可以采用样管桩施工的方式对其进行判断，如果存在较大影响的杂物则应该采用钻孔的方式进行去除。此外，我们还需要对施工场地进行平整和初步夯实，以此来保障对预应力管桩形态的判断准确性。
3.3 施工质量问题
施工质量是评价锤击式预应力管桩施工效果的关键要素，而在具体的施工过程中其质量影响要素相对复杂，具体可以分为如下几个方面的问题与改进措施。第一，原材料采购之前要做好市场调查，选择两家以上的大型管桩生产厂家，选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采购对象，建立供货关系，并做好记录保证材料供应。工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来阐明。？第二，施工过程中严格执行ISO9002（GBT9002）系列标准，并根据本工程的施工合同要求，补充完善内部质量保证体系。同时，推行全面质量管理提高管理人员的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。第三，施工前应检查捆绑索具、以及吊机钢丝绳有无断丝断股现象，如断丝超过10%应立即更换，查看绑桩是否牢固，以防止意外事故发生。桩施工前应由两个吊锤成90°方向观测，控制好桩身的垂直度，施工过程中也应时时观测若发现倾斜应立即调整，保证第一节桩入土后的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过1%。第四，施工前应对桩进行检查，对有缺陷的桩不得使用。当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对齐，上下桩偏差应小于2mm，同时要调整好上节桩的垂直度，对桩端头不平之处需用铁片填平才能施焊。
3.4 施工位点问题
施工位点在一定程度上决定了施工的整体质量。从施工原理来看，通过预应力管桩的下压外排体积能够对周边土壤形成有效的压实，此种压实为其提供支持应力的基础上也会对周边的土壤环境造成改变。因此，在施工位点的选择层面则更应该注重施工顺序。避免单侧施工以及由外到内的施工方式能够有效降低不同管桩之间的影响，进而避免单侧的挤压应力不均衡而造成的管桩倾斜现象。
3.5 施工扰动及噪声问题
在锤击预应力管桩施工过程中会由于震动等形式对周边建筑造成一定的影响，并由于施工期间锤击与设备发声因素造成较大的噪声污染。因此，我们需要对施工现场周边做好防护措施，具体可以分为如下几个方面：第一，对周边建筑的影响主要是由于震动传播而造成的，因此在施工现场周边布置减震装置，开挖隔震带，进而避免其对周边建筑造成的影响与损伤；第二，对于噪声的产生应该建立全面的管理体系，控制施工时间，避免夜间施工，同时在施工现场周边加建减噪格网等设备，来避免噪声污染的扩散。
四、总结
锤击式预应力管桩施工是现阶段预应力管桩施工的主要模式，由于其成本较低、施工效果较好等特点而被广泛的应用。但是，由于其技术相对较为成熟则更容易在实际的施工操作过程中产生人为的不遵从现象。本文从实际工程出发，在总结了锤击式预应力管桩施工的过程与要求的基础上对其施工中存在的问题与优化对策进行分析，希望通过本文的研究能够为后续的预应力管桩下桩模式选择提供必要的理论依据和实践指导也为实际的工程施工优化提供有力保障。
参考文献
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