摘 要：在旧设备维护和修理过程中，机器或部件要经过拆卸、清洗和修理后进行装配。拆装工作的好坏，对产品的质量起着决定性的作用。本文阐述机械拆装的方法，已达到事半功倍之效。
关键词：机械拆卸；装配；工艺
中图分类号：TM938.81 文献标识码：A
1拆卸前检查
1.1.机械设备的精度状态
主要进行设备运动部件主要几何精度的检查，了解设备的加工性能和机件的磨损程度。
1.2.机械设备的机能状态
主要检查设备完成各种功能动作的状态，包括传动系统是否运转正常、润滑系统是否是否畅通、电气系统是否运行可靠灵敏、操作系统动作是否灵敏可靠等。
1.3.运转诊断
一方面进行空载运转诊断，主要是由人的感官通过听、视、嗅、触诊断设备故障。另一方面进行负载运转诊断，通过加工工件检查机器运转中是否有振动、温升、噪声、功能丧失等形式。
2制定机械拆装工艺规程
2.1.了解制订拆装工艺规程的原始资料、产品的装配图和零件图以及该产品的性能特点、用途、使用环境等，认识各部件在产品中的位置和作用，找出装配过程的关键技术。
2.2.在充分理解产品设计的基础上，审查其结构的拆装工艺性。对拆装工艺不利的结构应提出改进意见。
2.3.根据生产纲领、生产类型和经济条件，确定拆装工艺原则，如拆装生产的组织形式、关键部位的拆装方法及其设备等。
2.4. 将产品全部零部件，按既定的拆装工艺原则组合装配单元，编制拆装工艺流程图。
2.5. 按装配工艺流程图设计拆装全过程，编制拆装工序综合卡，并进行修正和完善。
3拆卸
3.1机械拆卸的一般原则
3.1.1.机械设备的拆卸程序要坚持与装配程序相反的原则。
3.1.2. 对于拆卸大型零件要坚持慎重安全的原则。
3.2常用的机械拆卸方法
拆卸时应根据零、部件结构特点的不同，采用合理的方法。
3.2.1.击卸法 击卸法是是用锤子或其他重物的冲击能量把零件拆卸下来的一种方法。一般使用铜棒、胶木棒、木板等保护受击的轴端、套端和轮辐。
3.2.2.拉拔法拉拔法是用静力或较小的冲击力进行拆卸的方法。此方法不容易损坏零件，适用于拆卸精度较高的零件。
3.2.3.顶压法形状简单静止配合件的静力拆卸常用顶压法进行，通常采用的工具和设备有螺旋压力机、C形夹头和齿条压力机等。
3.2.4.温差法温差法拆卸是用加热包容件或者冷却被包容件的方法拆卸，一般用于配合过盈量较大或无法用击、压方法拆卸的连接件。
3.2.5.破坏拆卸当必须拆卸焊接、铆接、大过盈量连接等固定连接件或发生事故而使零件变形、严重锈蚀而无法拆卸的连接件时，采取破坏拆卸。此法可采用车、锯、錾、钻、气割等方法。
3.3拆卸时应注意的问题
3.3.1.拆卸机械设备时，通常按照与装配相反的顺序进行，一般是从上部拆到下部，从外部拆至内部，先重大后轻小，先精密后一般，先拆成部件或组件，再拆成零件的原则进行。
3.3.2. 容易产生位移而又无定位装置或有方向性的相配件，在拆卸后应先作好标记，以便在装配时容易辨认。
3.3.3.用击卸法冲击零件时，必须垫好软衬垫，或者用软材料（如紫铜）做的锤子或冲棒，以防二损坏零件表面。
3.3.4.拆下的较细小，易丢失的零件，如紧定螺钉、螺母、垫圈及销子等，清理后尽可能再装到主要零件上，防止遗失。
3.3.5.拆下后的导管、油杯等各种液压件，在清洗后均应将进出口封好，以免灰尘杂质侵入。
4清洗零件
4.1清洗剂的选择
清洗剂的选择依据主要是去污力强、安全可靠、价格低廉、质量稳定、环保性能好等。煤油或轻柴油在清洗零件中应用较广泛。
4.2常用的清洗方法
4.2.1.擦洗
用棉纱蘸上干净的清洗溶液进行擦洗工件表面。此法操作简易，生产效率低，适用于单件、小批量生产的中小型工件、大型工件的局部清洗以及严重污垢工件的头道清洗。
4.2.2.浸洗
将零件直接放人盛有清洗液的容器之中，用毛刷仔细刷洗零件表面。此法操作简易，清洗时间长，多用于有轻度油脂污染的零件或批量大、形状复杂的工件。
4.2.3.喷洗
在喷洗箱内进行零件清洗。此法设备复杂，但效率高，多用于批量生产或油污严重的大型工件、重要工件的重要部位。
5装配
5.1.常用的装配方法
（1） 修配法
装配中改变个别零件的尺寸、形状和位置，满足配合精度要求。其特点是装配精度很高，生产效率低，对装配工人的技术水平要求高。修配法适用于单件小批生产。
（2） 调整法
装配中调整个别零件的位置或加入补偿件，以达到装配精度。其特点是装配精度和装配效率较高，但要另外增加一套调整装置。这种方法适用于单件和中小批生产的结构较复杂的产品。
（3） 互换法
装配同一种零件时可以不加选择，不进行检测、调整和修配。 其特点是装配质量稳定可靠，装配过程简单，装配效率高，易于实现自动装配，便于组织流水作业，产品维修方便。当装配精度要求较高，零件制造困难，加工成本高。此法主要适用于生产批量大的产品。
（4）选配法
为了提高零部件的加工经济性，常将精度高的零件的加工公差放宽，然后按照实际尺寸的大小分成若干组，使各对应的组内相互配合的零件仍能按配合要求实现互换装配。选配法的特点是可获得很高的装配精度和装配效率，零件测量、分组、存贮的工作量大。此法适用于组成环数少而装配精度很高的大批大量生产。
5.2.常用的装配工艺
常用的装配工艺有螺纹联接、过盈配合联接、胶接、焊接、铆接、刮削、清洗、平衡、校正等，以满足生产要求。
6、调整、检验和试车阶段
6.1.调整工作是指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调。如轴承间隙、镶条位置、蜗轮轴向位置的调整。
6.2.精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。
6.3.试车是试验机构或机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能是否符合要求。
机械拆装是机器修理的重要环节，拆装工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用。机械拆装方法多种多样，可根据实际情况进行选择。法无定法，贵在得法。
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