摘要：由于受地质条件、施工条件以及诸多不确定因素的使用过程的影响，钻探设备在使用过程中，容易造成钻探设备磨损，过早地报废，这种不合理的使用操作以及缺乏后期的维护保养，给地勘行业施工企业造成了一定的经济损失，因此如何科学合理地维修与保养钻探机械设备，延长钻探设备使用寿命，保证钻探设备良好的技术状态，对于施工企业可持续化的有序经营具有重要的意义。本文首先分析了钻探设备的维护保养的重要性，然后阐述了钻探设备磨损及其产生原因分析，最后重点分析了钻探设备的维护保养的几点途径。
关键词：钻探设备；维护保养；磨损原因；保养措施
引言
地质勘探中钻孔的质量、成本、生产时间，是衡量投资者们在钻探生产管理上成败的主要要素，同时也是钻探生产管理的主要任务。在生产工作中，彼此间是互相联系，又互相制约。即要提高钻孔质量，保证钻孔钻进到设计点不出现偏差，可能引起成本的增加。过分抢钻探进度抓生产，可缩短钻探工程的生产时间，而有可能引起钻孔的质量问题，钻进到设计点，偏差有可能超差，得重新施工，加大成本的消耗和生产时间的延长。因此，对于钻探设备进行维护保养就显得尤为重要。
1.钻探设备的维护保养的重要性
地质钻探设备在地质勘探生产中地位十分重要。设备的好坏从一定意义上讲，决定钻探钻机上的生产面貌，直接间接地影响钻孔数量、质量、成本和完成速率。新的钻探设备进来后应首先对照说明书对设备加注所需的液压油、齿轮油等。新设备应先期在地面进行安装调试，待钻探人员经厂方的技术培训达到熟练掌握该栅陛能后，方可下并使用。每台设备必须建立档案（包括出厂日期、使用期限、大中小修状况、易损部位、施工孔数、累计进尺等）。经常使用的钻探设备应定期进行更换卡瓦。液压油、齿轮油、黄油等，及时检查维修压力表、操纵阀、密封圈、油管路、多向换路阀等，使钻探设备始终处于良好状态。
设备使用的合理、操作正确，就能够减轻磨损，延长使用寿命并保持其应有的良好状况。设备寿命长短、生产效率快慢、工作质量好坏主要决定设备的本身状况，但在很大程度上也取决于设备的使用情况，发挥应有的工作效率，否则相反。钻探设备应经常清洗、保养、除锈蚀，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。整个生产过程的所有成员，是钻探设备使用的保证能力。钻探钻机上必须高度重视，施工企业严格按照设备安全技术操作，具体责任明确，落实到人，组织好钻探设备操作人员，做好定期的维护保养以及相关设施，规程作业，做到设备责任分解，管好、用好、修好设备。
钻探设备的检查、维护和养护工作，是保证钻机和各种设备的正常运行的重要措施。钻探设备操作人员必须凭证上岗，学会处理机电机一体化的突发事件，做到会使用、会检查、会排除故障以及会保养。生产设备按规定加油润滑，经常保持清洁。遵守交接班制度，为了确保设备状态完好，管理好工具及附件，应及时报告组织自己不能处理的检查事件，发现异常立即停机。钻探设备出现故障，将会影响钻孔的生产进度和生产质量，因此，为了避免延误钻探生产的工期，应立即请人维修以免损坏设备。
2.钻探设备磨损及其产生原因分析
在使用或闲置过程中，钻探设备会产生两种形式的磨损，都会造成经济损失：一种是物质磨损，称之为有形磨损，另一种是精神磨损，称之为无形磨损。及时进行补偿，能够有效减少设备使用磨损情况。在采取相应的技术、组织与经济措施之前，必须查清磨损规律，以及产生磨损的原因。
2.1磨损产生的原因
有形磨损是指由于物理、化学的原因，引起零部件腐蚀、老化以及疲劳等磨损。在运转使用过程中，钻探设备在力的作用下，零部件的表面相互摩擦作用，产生各种复杂的变化，使形态改变，表面磨损剥落。
无形磨损是指，使钻探设备在闲置不用的过程中，也依然会受到自然力的作用，而导致物件表面锈蚀，随着时间的延长，这种由于缺乏必要的维护、保养措施，保管不善的行为，也会是钻探设备受到有形磨损，磨损深度喝磨蚀面随着时间的推移，将会不断加深、扩大，逐渐造成钻探设备工作能力的下降，有的时候甚至严重到报废的程度。
2.2设备磨损的补偿
钻探设备有形磨损和无形磨损，这两种磨损的共同点是在于降低钻探设备的最初使用价值，值得注意的是，两者的不同之处在于，在进行修理之前，有形磨损的设备，特别是钻探设备磨损严重的，常常导致设备不能再正常使用。无形磨损不涉及到钻探设备自身技术性能和使用功能的受损，不影响钻探没备的连续使用，设备的使用价值没有太大降低。
3.钻探设备的维护保养
钻探设备的维护保养重点在于加强日常保养，提高钻探设备维护保养人员操作技术。
3.1钻探设备的日常维护保养。
钻探设备的日常维护保养按照保养频率分，一般有日保养和周保养。日保养认真做到下面几件事，由设备操作工人当班时进行。①班前四件事：检查交接班记录，消化生产要求，掌握当班产品的生产工艺，按规定润滑加油，擦拭设备；检查操作位置周围是否有安全隐患，安全装置是否可靠，各运转、传动的部位是否正常、灵活。②班中五注意：注意安全操作规程；注意设备的电气、压力、温度、气压系统；注意运转声音；注意设备是否正常；注意仪表信号。③班后四件事：关闭电源；对所需润滑部位加油；擦净工作面上的油污，清扫工作场地，整理附件、工具，清除杂物、脏物；办理交接班手续，填写运转台时的记录，以及交接班记录。
在每周末，由设备操作工人进行钻探设备的一周保养，应从以下几方面做起。外观：清扫工作场地，擦净设备各传动部位及外露部分，达到周围环境整洁，内外洁净无锈蚀、无死角。操纵传动：紧固松动部位，检查各部位的技术状况，调整配合间隙，达到传动安全可靠、声音正常。润滑：油箱添加油，清洗滤油；检查油路是否畅通；达到油路畅通、油质清洁。电气系统：检查是否存在接地、绝缘现象，擦拭线路管、电动机表面，达到清洁、可靠、完整。
3.2钻探设备的三级保养制度
3.2.1一级保养
一级保养是以操作工为主，维修工协助。对钻探设备，按计划局部检查和拆卸，更换易损件，疏通油路管道，清洗规定的部位，紧固设备的各个部位，调整设备各部件的配合间隙。{为使保养操作方便，时间尽量安排在一个工程段结束或年底归队时}钻探设备一级保养完成后，及时做好缺陷清楚纪录，组织验收设备部维修处。
3.2.2二级保养
二级保养是以维修工为主，操作工参加来完成。对设备进行部分解体检查和修理，二级保养对钻探设备电气部分进行清洗、修理、检查、换油，更换或恢复磨损件，使设备的技术状况全面达到规定的要求，因此被列入设备的检修计划。维修人员在二级保养完成后，应详细填写检修记录，再由设备维修处和操作者验收，验收单交设备部存档。
3.2.3三级保养
三级保养是以护理为主。为了维持和保护设备的技术状况和使用性能，其主要是通过维护保养的一般方法，例如清扫、调整、擦拭、润滑等对设备进行护理。清洁设备内外，确保各部位不漏气，不漏油，无油污，设备周围清扫干净废弃材料、脏物、杂放置整齐整齐工件（产品）、工具、附件等物件，管道、线路要有条理。及时消除不安全因素，不超负荷使用设备，遵守安全操作规程，设备的安全防护装置齐全可靠。
3.3加强钻探设备维护保养人员操作技术
操作人员对所使用的设备，通过技术培训和岗位练兵，对负责的楼层设备要做到四懂（懂原理、懂结构、懂用途、懂性能）、三会（会正确使用、会维护保养、会排除故障），要达到一专多能。正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，认真检查设备运行过程中的各项指标是否正常，发现问题及时汇报车间负责人，机械设备不得带病工作。精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现异常及时解决、排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺。
4.结束语
在市场经济条件下，对于现代地勘行业来说，要想提高企业的市场竞争力，不仅要有高的施工质量和高效的施工效率，而且要确保钻探设备维护保养具有较高的经济效益。在保证钻探设备使用效率的前提下，通过各项技术手段和日常管理，提高钻探设备维护保养人员操作技术，才能确保钻探设备维护保养费用最低，最终达到企业的经济效益最优。
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