摘要：在国民经济发展的过程中，制造行业获得了飞速的发展与进步。机械焊接工艺改进对于制造业的影响十分突出。焊接工艺、焊接性能决定着结构工程可靠性与安全性。所以必须重视对焊接工艺的研究，其对机械行业的发展有着现实性意义。
关键词：机械制造；机械焊接；质量控制
引言
焊接技术对机械设备的标准化和高效应用具有重要影响。在实践过程中，只有充分认识机械设备的应用优势，树立机械生产理念，研究机械焊接的具体工艺，不断优化和更新工艺内容，才能使工业建设者实现机械焊接技术应用水平的提高，确保机械性能的优化。同时，要促进工程建设的进一步发展。
1机械焊接质量的影响因素
1.1人员素质
机械制作过程中对操作人员的专业素质要求较高，最终的焊接质量和技术人员的综合素质水平有直接的关系。机械焊接技术人员应当严格按照相关的规定和焊接方式进行焊接，但是在实际中，有部分人员对焊接工作流程掌握并不熟练，或者在工作过程中出现了不按照规定进行作业的现象，最终造成了焊接产品难以达到相关的标准或者是难以得到市场的认可。成品的使用过程中容易出现多种问题，导致焊接质量的不合格。
1.2裂缝现象
在进行焊接过程中很容易出现一些问题，裂缝现象就是最常见的，在出现裂缝的过程中，熔渣难以得到彻底的清理，对焊接材料来说本身属于刚性，在焊接过程中很容易出现裂缝。熔渣也容易被焊接人員忽略，不会对熔渣进行处理，在后续的加工中，熔渣很可能会掉入焊接缝隙，导致焊接强度下降。裂缝问题急需进行解决，才能保证焊接质量最终的合格。
2机械制造过程中机械焊接质量的控制对策
2.1对机械设备焊接技术人员进行培训
为了更好地提高机械焊接质量水平，应当对机械焊接专业人员进行专门的培训，才能从根本上保证焊接质量水平。定期组织机械焊接专业人员进行机械焊接技术的培训，学习先进的焊接技术，技术人员之间互相进行交流，从其他企业邀请焊接专业人员进行教学。对焊接人员的工作进行考核，并且考核结果和员工的绩效挂钩，引起员工重视，促使技术人员在工作中注重焊接技术的提升。
2.2对裂缝进行严格的控制
裂缝对机械设备影响很大，当机械设备出现故障，很多时候都是由于设备裂缝，在对机械产品进行加工的过程中，专业的人员应当对裂缝进行严格的监管。首先选择符合标准的焊接材料，将材料中的杂质控制在一定范围内。其次焊接人员在焊接中要对焊缝界面进行严格的控制，将焊缝位置选取在合理的位置上。最后在焊接工作结束之后，还应当对产品进行检查，检查焊接工作是否达标，是否存在其他裂缝，对存在裂缝进行处理，严禁将不合格产品流入市场。可以建立专门的检测人员，通过专业设备对裂缝进行检测，保证生产机械设备质量的达标。某些焊接设备需要保证可以承受一定的压力，应当对焊接设备进行相关的检测，压力检测中要保证压力的缓慢上升，检查焊接处是否出现了变形，检查完之后应当根据相关标准进行再一次的检测，看是否达出现了明显的变形，实验过程中是否存在异常响声，焊接处是否稳固[4]。
2.3低温焊接的控制
根据经验，脆断最主要的原因就是低温，尤其是在结构本身有着缺陷情况时，更是容易发生脆断效应。在温度低于材料转变温度的情况时，会出现断裂现象。需说明的是温度变化并不会决定焊接质量。低温焊接需要考虑预热温度以及提高环境温度的要求。异种钢的焊接尤其要重视的就是预热环节与后热环节[3]。这两个环节是影响焊接成败的决定性要素。此外保障焊接流程规范性、合理性也是获得焊接效果、焊接质量的关键性途径。焊接工艺的参数设定需要考虑冷却条件， 因为冷却条件能够影响到相变。热影响区组织与焊接冷却条件、钢材化学成分关联密切，会受到焊接应力影响。一般来说热影响区冷裂纹出现于马氏体内部， 冷却速度远超马氏体组织。操作中应掌握下述原则。首先，做好参与焊接应力的控制。其次，提高结构约束度。不同焊缝位置所需要应对的工况并不一样， 需予以谨慎处理，此外，还要用电加热方式，电加热能够保障受热均匀，且升温速度可控、均匀，避免母材过热情况发生。最后，线能量的控制。低温施工需要做好紧急保温缓冷与紧急后热，以免出现延迟裂缝。
2.4自动化焊接技术的运用
机械制造中自动化焊接新技术的应用可以有效提高生产效率，还具有较高的优化效果，可以有效提高焊接的速度，在精确度方面也有良好的效果。目前，自动化焊接新技术一般都是由专门的数字电子系统处理的，这样可以有效确保焊接工作进行的流畅性，并且工作效果更加合理。在自动化焊接新技术中，焊接机器人发挥着重要的作用，机械制造过程中焊接技术的使用主要是通过数字化操作实现的，数字化操作可以使机械操作更加灵活，还可以提高焊接的质量和效率，这样也使生产成本不断提高。目前，焊接工艺和机械生产的总数比较小，品种比较多，这就需要进行定期的更新和优化，这样才能在复杂的焊接工艺中不断提高焊接技术，在这个过程中，焊接机器人的使用可以更好的适应不同的焊接环境，从而达到更好的焊接效果。但是焊接机器人的使用具有较高的成本，在具体操作过程中，其系统比较复杂，变化也比较多，这就需要在焊接过程中不断进行定位，因此，焊接机器人的应用可以采取先进的设备，这样可以有效提高制造精确度，但是成本比较高。机械制造焊接过程中使用自动焊接机可以有效提高其控制能力，在具体应用过程中可以通过安装传感器达到焊接的全面跟踪，还可以通过焊接机自身的调节实现焊接效率的提高。
结束语
机械制造过程中焊接质量受到多种因素的影响，针对存在的各类情况，企业应当提高工作人员的专业水平、保证工序的完整、对焊缝进行严格的控制，这样才能将不利因素的影响降到最低，生产出高质量的产品，企业要有高度的责任感，树立产品质量最重要的意识，才能保证产品在市场中有强大的竞争力，有利于企业的发展。
参考文献：
[1]薛岩.机械制造中机械焊接质量的控制与对策[J].南方农机，2019，50（14）：190.
[2]李建强.探究机械焊接质量的控制措施[J].装备维修技术，2019（02）：22.
[3]姚伟平，袁召军，方荣超，李振.浅析工程机械焊接工艺现状与发展趋势[J].世界有色金属，2018（18）：250+252.