【摘要】仪表设备防爆设计是当前做好化学工业安全生产工作的必要条件之一。在本文中，笔者根据自己相关工作经验和专业知识，比较详细地分析了化工仪表的防爆设计。
【关键词】爆炸性区域划分 仪表防爆型式 防爆仪表选用
1 基于GB标准的爆炸性区域划分
我国国家标准GB 50058-92中规定，爆炸性气体危险场所按其危险程度大小，划分为三个区（Zone），即0区、1区、2区，爆炸性粉尘危险场所划分为10区、11区两个级别。具体见表1。
0区、1区、10区是高度危险区域，如果远程传输的电动仪表需要工作于0区、1区和10区等高度危险区域时，必须要选择采用防爆结构的仪表设备。一般采用防爆结构的仪表设备在本体上面均会标注 “Ex”防爆标记。
2 基于GB标准的防爆仪表划分及防爆型式
依照国家有关标准，防爆电气设备（含仪表）分为三类：Ⅰ类（适用于煤矿井下）、Ⅱ类（适用于工厂爆炸性气体混合物场所）、Ⅲ类（适用于工厂爆炸性粉尘和纤维混合物场所）。Ⅰ类电气设备不再分级和分组；Ⅱ类电气设备，根据使用场所的可燃性气体不同，按最大实验安全间隙和最小点燃电流比分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级，该分级只对隔爆型和本安型有效。电气设备的最高表面温度分组相同于可燃性气体的自然温度分成T1～T6六组。
目前我国接受的仪表防爆型式有如以下几种：隔爆型“d” 、增安型“e” 、本质安全型“i” 、正压外壳型“p” 、油浸型“o” 、充砂型“q” 、浇封型“m” 、“n”型电气设备以及粉尘防爆型“DIP” 。想要提高化工仪表的设计应用的科学性与合理性，必须要综合考虑爆炸物质的类型、级别和组别，而后确定最为合适的仪表设备。
3 如何选用防爆型仪表
一般说来，可根据以下三点来选用防爆型仪表：
（1）根据仪表安装、使用场所的危险区域类别来选型：0区——只能选本质安全型ia级或专为0区设计的特殊型；1区——可以选除n型以外的其他型式；2区——所有防爆型式均可选。
（2）根据气体或蒸气的引燃温度选型：仪表应按其最高表面温度不超过可能出现的任何气体或蒸气的引燃温度选型，电气设备必须在被标志的温度范围内使用。
（3）根据设备类别选型：防爆型式为“e” 、“m” 、“o” 、“p”和“q”的仪表应为Ⅱ类；防爆型式为“d”和“i”的电气设备应是ⅡA、ⅡB、ⅡC类设备，并按表2进行选型；防爆型式“n”的仪表应为Ⅱ类，如果它包括封闭式断路装置，非点燃元件或限能设备或电路，那么，该设备应是ⅡA、ⅡB、ⅡC类设备，并按表2进行选型。
隔爆型仪表和本质安全型仪表是目前在石化领域当中应用最广的防爆型仪表。隔爆型仪表又称耐压防爆，它把能点燃爆炸混合物的仪表部件封闭在一个外壳内，该外壳特别牢固，能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向壳外的爆炸性混合物传爆。隔爆型仪表的缺点是比较笨重，且不能在通电的情况下打开其外壳进行维修和调整。隔爆型仪表不建议应用于存在乙炔、氢气等级别和组别较高的易燃易爆介质的工作环境中。本质安全型仪表又叫安全火花型仪表。
它的特点是仪表在正常状态下和故障状态下，电路、系统产生的火花和达到的温度都不会引燃爆炸性混合物，在线路设计上，主要从限能（限电压、限电流）、电气隔离（输入—输出信号隔离、供电隔离）、减少贮能元件（电容、电感）、熔断器保护、接地保护等方面入手，使电信号在传输过程中始终不能产生非安全火花。
本质安全型仪表能适用于一切危险场所和一切爆炸性气体、蒸气混合物，并可以在通电的情况下进行维修和调整。但是，它不能单独使用，必须和本安关联设备（安全栅）、外部配线一起组成本安电路，才能发挥防爆功能。
4 结束语
在化工自控设计中，解决防爆问题的手段随着科学的发展日益更新、多种多样，防爆仪表的正确选用是化工安全生产的必要保障。
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