摘 要：以企业推行的“7S管理”为抓手来加强学生的专业素养，通过训练这种方式，强化学生职业素养的养成，以此来促进数控实训的效果，提高实训技能，从制度上约束学生的行为，养成良好的习惯，就能促使学生向现代企业员工岗位素质的转型，提高他们在企业中的受欢迎程度，在训练中，让学生成为准职业人。
关键字：7S管理； 提高； 数控实训
中图分类号：G712.4 文献标识码：A 文章编号：1006-3315（2016）01-125-001
随着我们城市工业的跨跃式发展，企业一方面需要大批量的技术工人，另一方面企业对职业学校培养的学生得不到认可。近年来，我们学校通过走访、问卷、校企恳谈会等形式调研了多家企业，发现现代社会和企业对用人的标准提出新的要求，除了专业能力以外更提出了——情感、态度和价值观的要求，我们职业学校要适应经济社会发展需要，通过在数控类实训场所“7S”管理模式学习效果的实践研究，探索适合学校自身的“7S”管理形式，提高学生职业素养，增强学生就业优势，为学校不断提高教育教学效果发挥作用。
一、“7S管理”的含义
现行的7S是指SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）、节约（save）、安全（safety），具体来说：
整理就是区分必需和非必需品，对要的物品进行井井有条的分类管理，对不要的物品要区分有用的和无用的。有用的物品转移到现场之外，进行有关处理，无用的物品坚决清除。
整顿就是物放有序，定置合理，物品标识明显。需要的物品能很快拿到，不需要寻找，而且用后要还原。
清扫就是对环境、设备等进行清扫、擦拭、点检、保养，使环境净化，工作面干净整齐，造成明亮赏心悦目的现场环境。
清洁就是整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。
素养就是要养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
安全就是清除隐患，排除险情，预防事故的发生。其目的是保障员工（学生）的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
节约就是能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待学校的资源，切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
二、数控实训车间实施“7S管理”的措施
1.实行“7S”从培训“7S”开始
要让全体师生真正理解“7S”，并不是简单地宣布一些制度，规定。“7S”的实行不能让师生怀有“因为是规定的事项，只好遵守”这种心态，那是做不好的。必须通过培训让全体师生，让他们真正理解“7S”并自觉地执行“7S”，使它成为一种车间文化。
2.建立实训课前、课后例会制度
课前例会是每次实训课前学生集会，进行点名，布置分析实训任务，提出具体要求，强调注意问题（7S管理要求、安全注意事项等）；课后例会是每次实训结束，完成每日清扫任务后学生集会，进行点名，对本次实训学生任务完成情况进行点评，对实训中出现的问题进行总结。
3.完善和补充实训车间管理制度
对实训车间原有制度进行整理，根据7S管理要求对原有制度进行完善和补充。重点完善了实训车间的安全管理制度和各种设备使用的安全操作规程，分钳工车间、数控车间、普通车床加工车间、焊工车间、电工车间分别制订了车间7S管理规范以及机械实训车间7S管理实施方案。
4.整理、整顿着手，优化车间内部布局
在学校实训过程中要实施“7S”管理模式，首先从整理、整顿开始，实行定置管理，对实训现场所有物进行合理定置，并通过调整物品位置来改善实训现场中人与物、人与场所、物与场所相互间的有效关系，形成固定位置。其主要过程为：一是清除与实训无关之物，对长期堆放在实训车间里无法修复的设备、废品、无用的工具进行全面清理，对有故障的设备及时进行维修。二是将实训车间设备、工量具等物品进行分类，实行定置管理，并做到摆放整齐、规范。按简单就好，适用就好的原则化繁为简，增强现场秩序的稳定性，使物品容易方便的使用，努力消除和减少寻找的时间。
5.通过清扫、清洁，保证整理、整顿的成果
整理、整顿的成果必须通过清扫、清洁来保持，没有很好的清扫、清洁，一段时间后车间又会恢复原样，清扫是在传统的打扫基础上，重点是对设备的维护保养，要做到日常化、随时化，是在保持整理整顿成果的基础上改善现有工作，包括每日的常规清扫、每月重点清扫、每学期的彻底清扫，来保证实训车间设备的完好、环境的整洁。清洁是一种标准化活动，它是把整理、整顿、清扫等活动中使用的方法、手段等，以制度形式固定下来，并要求全体师生加以遵守，我们制订了各实训车间的7S管理制度和实施方案，并通过检查加以保证。
6.规范学生行为，严格遵守实训纪律，养成良好习惯
这里实施7S管理最从关键的部分，也是实施7S管理的最终目的。要求学生做到以下几点：第一进车间前必须按要求规范地穿好工作服；第二进入车间领取任务后到指定的岗位（一人或两人一岗位），不得串岗；第三进入车间禁止吃零食，禁止做与实习无关的事情；第四任务完成及时清理设备，清扫地面，整理工量具，使其恢复到实训前的状态，第五实习过程严格按照车间实习安全要求，设备安全操作规范操作，确保实习安全。
通过“7S管理”制度来实现“养成良好习惯、提高实训效率、增强管理意识、营造和谐氛围、减少资源浪费、提升职业素质、打造学校品质”的预期目标。让标准成为习惯，让习惯成为标准，让学生尽早的体验企业的管理模式，以便就业后能更快适应企业的发展。
参考文献：
[1]肖永勤，王东，徐新跃.生产现场7SEA管理活动的实践[DB/OL]
[2]邱禄瑞，徐晓.7S活动简单，实用的现场管理方法[J]企业管理，2007（3）：12-12
[3]李家林，江雨蓉主编.《图说工厂7S管理》，ISBN编号：9787115247575
[4]作者：蒋业财，孙科柳编著.7S推行操作手册出版社：人民邮电出版社ISBN：9787115386335