摘 要：近些年来，液压设备的不断发展与大量应用，许多液压系统常常出现故障，因此对于系统故障诊断以及维修人员提出了严格要求，而且液压系统的故障诊断以及系统维修直接影响着社会经济发展和科学技术发展。在此种状况下，加大液压故障诊断和系统维修力度，能够有效预防事故，从而保护液压设备与工作人员安全，在一定程度上推动经济的发展。文章主要对液压系统的故障诊断和维修案例进行了深入研究与分析。
关键词：液压系统；故障诊断；系统维修
液压传动作为三大传动技术主要内容之一，其一般是利用流体介质完成能量转换以及传递的传动模式，而且和机械传动及电力传动进行比较而言，液压传动系统的输出功率相对比较大，但是单位功率的重量比较小，比较容易完成无极调速与过载保护。另外，液压传动设备比较容易实现自动化，对于相对比较复杂的动作在操作时更为便捷，现阶段液压系统已经普遍运用在现代化制造和重型机械设备以及航空航天等相关领域中。多年来的发展，目前液压系统功能明显改进，并且液压系统自身结构更为复杂，因为液压系统主要是利用封闭管道中受压介质完成能量有效转换与传递，所以和电力传动以及机械传动不同，其中液压系统故障存在较强的隐蔽性和多样性以及不确定性等，若是液压系统出现故障，就容易导致严重的经济损失。因此，必须加强液压系统故障诊断与维修，从而保证液压系统可以安全与稳定运行。
1 液压系统故障分类和特点
1.1 液压系统故障分类
液压设备主要由机械和液压以及电气等相关设备构成，因此故障类型比较多。而液压系统出现某一故障就有可能是大量要素导致的，对此研究液压系统故障一定要熟练掌握原理图，针对液压系统所有元件具体作用进行分析，并且依据液压系统故障展现的现象实施研究和判断。通常情况下，液压系统出现的故障主要包含确定故障和随机性故障等多种。
1.2 液压系统故障特点
首先是多样性与复杂性。一般情况下，液压系统并不是多个故障同时发生，而同一液压系统故障发生的原因可能比较多，同时相同原因可能导致发生许多液压系统故障。若是压力不稳定和振动噪声同步发生，就会导致发生液压系统故障与动作故障。另外，液压系统故障并非独立，其和机械、电气等存在密切关系。对此，液压系统故障十分复杂，具备多样性与复杂性特点；其次是偶然性。在液压系统正常工作状态下会出现许多故障，可是部分故障发生机率比较高，针对此种故障，在处理的过程中比较容易进行检查与研究，可是针对液压系统偶发性故障而言，其检查与维修比较复杂。主要因为液压系统中所有元件生产制作十分精密，尤其是部分控制阀芯，其比较容易发生偶然性故障，在一定程度上加大了液压系统维修难度；最后是隐蔽性。液压系统的传动主要是利用密闭管道中压力能油液实现动力传递，导致液压系统中元件结构和具体工作状态难以在外表实施直接观察。对此，液压系统故障存在隐蔽性特点。通常情况下，液压系统设备损坏以及失效等问题，常常出现在液压系统内部。因为液压系统拆装十分复杂，施工现场检测条件不足，无法通过直接观测查找液压系统故障原因，所以液压系统故障研究与分析难度比较大。
2 液压系统故障维修方法和案例
2.1 诊断和维修案例
平板轮辋刨渣机，其执行机构主要通过液压系统进行驱动。而液压系统额定工作压力是20MPa，电流是60L/s。此平板轮辋刨渣机利用液压系统能够实现下料和卷筒以及刨渣等多种功能。一般情况下，平板轮辋刨渣机需要在高速运行环境下才可以确保切削力，若是刨渣机的工作运行速度低，就应该严格检查与诊断液压系统，同时及时处理故障，保证液压系统的正常运行。
2.2 液压系统诊断和维修
首先，液压系统压力不足故障诊断和维修。选择万用表对电磁法中的电路进行检测，若是输入电压不是231V，就应该对电路进行维修，通过检测发现电路并未出现故障，就应该对阀芯进行检测，主要针对溢流阀中阻尼孔的堵塞问题进行检查。另外，研究集成块，检查其和图纸中结构可否保持一致，针对油箱侧面相应入孔管路进行严格检查，主要查看其是否漏油。若是有效排除了上述故障，液压系统压力依然不足，就一定要更换液压泵。其次，液压系统中夹紧缸速度不稳定问题诊断和维修。一般要对减压阀和节流阀进行严格检查，若是原液压系统自身工作参数配置发生故障，造成液压缸中流量难以进行正常工作，同时作用于减压阀中，就会导致减压阀难以及时获取系统指令，从而使液压系统液压缸中流量难以有效供应。反而言之，若是液压缸停止工作，减压阀就会在额外压力影响下出现反弹作用，从而导致液压缸工作状态不稳定。若想处理此种故障，就一定要对液压系统进行科学配置，保证液压系统能够安全、稳定运行。
2.3 数控机床液压系统故障维修案例
（1）维修准备，要准备好数控机床的电气说明书和维修手册以及维修记录等多方面内容，并且还要准备数控机床维修设备与工具。确定数控机床液压系统经常出现的故障，比如说流量故障和压力故障以及机械故障等。（2）对数控机床液压系统相关原理图和安装示意图进行审核，综合分析数控机床液压系统应用年限和应用环境以及保养状况等，同时针对液压系统的各个元件进行严格检查，掌握各个元件的性能与作用，从而对质量实施初步评定。（3）列出和液压系统故障存在关联的液压系统元件清单，然后逐个进行分析。在研究与分析的过程中必须应用判断力，针对直接影响液压系统故障的关键元件一定要深入分析。（4）针对清单中列出的系统元件应该根据实践经验和元件检查难度进行合理排序。同时还应该列出关键检查元件以及元件重点位置的检查。另外准备好相关测量设备等。（5）针对清单中具体列出的关键元件实施初步检查。主要是判断液压系统元件应用与配置状况，液压系统元件测量设备和仪器以及测试手段的合理性等，一定要高度汇总液压系统部件故障时的先兆性，比如说温度高和噪声以及振动等相关现象。（6）实现液压系统故障的有效处理或是更换。最后，在液压系统进行重启之前，一定要综合分析液压系统故障的具体原因与结果，并且进行记录与保存。比如说液压系统故障是因为污染与油液温度升高造成的，就应该预料到液压系统其它相关元件会发生故障，然后及时应用相关补救对策。再如因为液压系统泵中存在铁屑，导致液压泵出现故障，就应该在液压泵更换之前实施液压系统的彻底清洗。
3 结束语
液压系统作为集成性十分强的系统，而液压系统故障一般是由大量要素引发的。因此，工作人员在液压系统维修过程中，一定要综合分析发生故障的具体原因，实现逐个处理。现阶段，液压系统故障主要通过人工方式实现诊断和维修，对此专业技术人员必须明确故障诊断和维修方式，从而及时处理系统故障，保证液压系统的安全与稳定运行。
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