摘 要：液压传动系统是工程机械中的重要组成部分，系统稳定性关乎工程施工进度。一旦工程机械液压系统出现故障，便会对工程施工产生影响。而在实际工程机械应用过程中，液压传动可能会因为各种因素影响而出现泄露问题。因此，必须加强工程机械液压传统系统泄露研究，以保障工程施工的顺利开展。基于此，本文主要对液压传统系统泄露问题进行探讨，并对液压传统系统泄露问题处理进行对策分析。
关键词：机械液压传动系统；泄露问题；控制措施
1 前言
在工程机械液压系统中，液体的泄漏已经成为一个共同的问题，如何处理这个问题，已经迫在眉睫。工程机械泄漏的原因多种多样，需要仔细讨论，拿出解决方案，这不仅能改变工作中因机械泄漏造成的被动局面，同时也能保护环境，减少损失。
2 液压传动系统泄漏类型
内泄漏与外泄漏是机械液压传动系统两种泄漏类型。其中，外泄漏指的是液压油泄漏至外界环境中，而由于密封失效或是存在高低压力差，使得液压油从系统中的高压侧流向低压侧，此种类型的泄漏则是内泄漏的基本定义。泄漏量则是指一定时间内泄漏液压介质的总量。缝隙泄漏、多孔隙泄漏、粘附泄漏和动力泄漏等是液压系统泄漏的常见形式。
3 机械液压传动系统泄漏原因
3.1 机械液压传动系统设计因素
液压系统使用的可靠性与稳定性与其设计水平有着直接联系。如果液压传动系统中存在结构设计不合理，密封件的选择不科学，忽视液压油与密封件材料的相容性、极限压力以及环境温度等因素，则会间接或直接的导致机械液压传动系统当中出现泄漏问题。此外，机械表面几何精度与粗糙程度没有在设计液压传动系统的设计过程中考虑，则会导致液压油在机械传动系统中泄漏，进而影响机械液压传动系统的可靠性与稳定性。
3.2 系统的制造和安装因素
液压传动系统的密封性与其密封件质量有着直接影响。在生产制造液压传动系统当中的有关零部件时，系统的密封性与零部件制作质量有所关联。与此同时，如果相关零部件在液压系统中的安装精度、表面粗糙度等与设计要求存在偏差，则会使得泄漏问题在机械液压传动系统中出现，进而影响机械液压传动系统的性能。
3.3 系统震动和冲击泄露
机械液压传动系统如在某种工况下受到冲击或者震动，则会导致程度不等的交变应力在机械液压传动系统中生成，从而使得机械液压传动系统当中的紧固件、管路焊接点等位置出现松动或者裂纹，从而使得密封件难以在机械液压传动系统中保持良好的密封状态，从而使得泄漏问题在机械液压传动系统中出现，进而对其工作年限造成不同程度的影响。
3.4 系统密封件及其零部件的磨损因素
随着机械液压传动系统使用年限的逐步提升，液压传动系统当中的密封件以及零部件会出现一定程度的磨损，从而对机械液压传动系统的功能性造成一定程度的影响。与此同时，作为机械液压传动系统中不可或缺的重要部件，液壓缸当中的活塞杆通常会在工作过程中与外部环境进行接触，尽管设置了防尘设施来阻止空气中的灰尘进入液压缸中，但是效果甚微，并且随着机械液压传动系统工作时间的提升，使得密封件因为灰尘以及其它污染物的摩擦而出现破损，从而导致液压系统出现液压油泄漏问题，增加了操纵控制阀的难度，极大的降低了机械液压传动系统工作的使用性能。
3.5 液压油温度存在过高现象
气穴会在机械液压传动系统当中的局部区域生成，当其流经高压位置时，气穴会突然发生破裂，为了填补空间气泡破裂位置，液压油会在此为止产生高压冲击作用，从而在一定程度上提升了液压油温度，极大的加快了密封件的磨损，降低了密封件的使用寿命，进而使得泄漏问题的机械液压传动系统中出现，影响其使用性能。
4 液压传动系统泄漏控制措施
4.1 确安装和使用液压管路
保证管道质量，不使用不合格的管路。在维修时，要认真检查管路各种规定，检查是否存在超过使用期限、质量不行的问题，不合规定的管道一律不使用。根据现场环境与设计方案，合理使用铜管、钢管、橡胶管等，符合设计标准。在使用过程中，要经常对管路进行定期的保养；另外在使用过程中，如发现管路出现问题，要及时更换，保证管道的质量。
4.2 正确安装管路，不得走捷径
（1）橡胶管管路的正确装配。安装橡胶管时，要注意留有一定的长度，防治热胀冷缩，导致油管脱落，弯曲角度不得过大，防止油路堵塞，影响油路通畅；橡胶管过多时，注意固定各个管路，以免相互缠绕，影响油路通畅。
（2）钢管管路的正确安装。钢管管路的安装应尽量走直线，不要相互交叉缠绕；比较长的管路应该固定住，防止因震动或其他原因造成断裂；在管路与元件连接时，要注意先后顺序，不得不按规定安装。
4.3 油液温度合适
（1）使用过程中的控制。正确使用液压系统，使用工程中，不要超过额定值，尽可能在底限使用；禁止超过负荷使用。严格按照规定值进行操作，使用过程中避免与热源接触，无法避免时，使用工具进行阻隔；使用过程中还要注意，停止工作时，要及时卸掉系统负荷。
（2）日常保养。在日常保养中，油箱中的液压油应该始终保持一定的高度，并保持冷却，冷却系统要保持对液压油的冷却作用，不得停止。此外，不同液压油的使用温度也不同，应根据具体使用环境选择合适的液压油，使使用温度合适，粘稠度合适，保证整个系统的温度合适，润滑效果要达到一定的标准。
4.4 防止液压油遭到污染
（1）液压用油必须净化合格。净化是可以将污染物分离出系统的一种有效手段。液压系统应配置各种规格的过滤器，从而将污染物分离。过滤器应该保持干净，不要本身有污染的。每次注油之前，都应该对整个系统进行清理，保持系统干净，注油时，应加过滤网，保持现场干净，不要把污染物带入系统。
（2）更换不合格的油液。将液压油检查工作列入日常工作检查当中，当发现液压油变坏以后，要及时用新油替换，不得将新油混加在旧油中。液压系统应按照一定的时间更换液压油，不得超时使用，否则油液将变酸，没有润滑作用，进而损坏管路。
（3）保养好液压设备及元件。工程机械一般露天放置，要保护好器件，防止雨雪、灰尘等自然环境对其的损害。液压元件不要私自拆卸，要请专业人士拆卸，并保持器件不收污染。进行液压系统维修时，也要注意不要带入污染物。
4.5 正确选用和装配密封件
（1）使用合适的密封件。根据工程机械所使用的不同环境进行选择，要考虑压力、温度等各种因素，不同的温度、工作压力、使用时间，选择不同的密封件。O 型圈用于液压系统静止器件的密封；Y 型圈则用于液压系统往复运动器件的密封等。
（2）正确装配密封件。装配过程应在干燥、无尘、清洁的工作环境下进行，保持密封腔部位及密封件清洁干净。在安装密封圈时，金属零件表面要光滑，以免部件划伤密封件，导致系统漏油。在安装过程中严禁磕碰，敲打密封。密封装配完毕，更不能敲击、撞击轴、轴套、密封端盖等，以免使密封摩擦破损而导致密封失效。装配应确定密封圈的方向是否正确，如果方向不正确，不仅起不到原有的密封作用，甚至引起漏油问题。安装时，力度要合适，力度不合适，力度过大会导致密封圈变形，力度方向不对会导致密封圈扭曲，都会造成系统漏油。
总而言之，对于工程机械液压传动系统出现的泄漏问题，要从多方面进行防治，不仅从设计安装的源头，还是使用过程中以及日常的维修保养，对泄漏问题进行防治，使工程设备更好的使用，使环境免收污染。我们要不断改善和提高，从根本上缓解甚至解决工程机械中泄漏问题。
参考文献：
[1] 陶云辉.工程机械液压传动系统故障探讨[J].建材与装饰，2017（50）.