摘 要：近年来，随着煤矿企业不断引进新技术、新装备，自动化水平大幅度提高，机电设备管理日趋完善。但是受矿井工作环境高温、潮湿和巷道空间狭小的制约，采煤机、液压支架、输送机、掘进机、转载机等机电设备，过负荷运转、超能力生产，机电设备管理不到位，特种作业人员维护保养不够，在操作过程中易发生设备损害和工伤事故。探讨煤矿机电设备事故发生的原因，从强化操作人员培训、加大设备投入和健全管理制度等方面提出相应预防措施，对煤矿安全生产具有重要意义。
关键词:煤矿；机电；事故；对策
中图分类号：F27 文献标志码：A文章编号：1673-291X（2012）16-0030-02
一、机电设备事故原因分析
随着矿井开采逐步延深，矿井的垂深一般都在600m～800m，有的已达1 000m。机电设备遍布井下空间，涉及采掘运输各系统。存在多水平提升，接力排水，供电线路加长、负荷增加、网络复杂的问题。由于深部开采地温和压力的不断增加，造成巷道、泵房、变电所等场所底鼓变形严重，导致管路、电缆受挤压，给机电设备管理带来一定难度。机电设备事故具有零星多发的特点，事故所占的比例呈逐年增加的趋势。机电设备管理往往被轻忽，认为事故是不可避免的，忽视机电设备安全质量标准化管理，导致煤矿企业同类事故重复发生。如不加强管理，不加大技改力度和安全投入，有可能酿成大的事故。分析事故特点和规律，主要有以下几点。
1.机电设备管理缺乏力度。煤矿机电专业性强，涉及的知识面相当广泛，要求机电设备管理人员和特种作业人员有较高的专业技术和职业技能。由于煤矿是高危行业，地处偏僻，工作环境较差，缺乏对熟练工的吸引力，近年来出现技术人才外流，队伍不够稳定的状况。矿井设备检查基本放在设备状况，是否失去防爆性能等表面现象，掩盖不少深层次的管理问题，缺乏对安全操作性能、动态情况的了解。检查很少深入采掘工作面、车间区队督促被检单位的整改情况。客观上由于机电设备系统战线长、范围广，定期检查管理不得不采用随机抽查的方式。这种检查大多流于形式，缺乏全面性。以刮板输送机管理为例，刮板输送机安装要做到三平、两直、一稳。禁止用输送机运送各种材料，特殊情况必须运输时，要有防止顶人和顶倒支架的安全措施。刮板输送机在紧链、接链以及处理机头掉链、飘链等故障时，要防止机头、机尾翻翘碰人。检查铺设质量，保证机头与过渡槽的连接螺栓安装齐全紧固，机头、机尾必须打牢锚固支柱。开机前一定要先发出信号后，点动试车，待观察没有异常情况时方可正常开机。动态的安全质量检查标准化检查不到位。2012年3月15日山东苍山某铁矿副井罐笼钢丝绳断裂，罐笼坠落。事故原因为罐笼坠落井底，导致13人遇难。这起事故足以说明钢丝绳没有定期检查或检查流于形式，没有发现钢丝绳磨损、断丝问题。机电设备管理缺乏力度，设备安全质量标准化管理形同虚设。
2.超能力生产与设备老化。近年来，受经济快速发展的强劲拉动以及煤炭作为基础能源战略地位的影响，煤炭产量大幅度增长，拼设备的情况比比皆是。一方面，企业受经济利益驱动，把效益放在第一位，而机电设备放在被动应付的配角位置，设备连轴转现象十分普遍，缺乏足够的维护保养时间。另一方面，安全装备和机电设备投入欠账较多，随着煤矿安全生产需要，国家对在用煤矿设备提出了更新要求，国有煤矿老绞车、老型号防爆高压开关、未更换的非阻燃胶带、老主扇等数量很多。这些设备，主提升机单线制动，高压开关保护不全，主扇满足不了矿井风量负压的要求，存在很多隐患，加之设备技术测定不及时，测试手段落后，存在诸多事故隐患。机电设备投入严重不足，致使煤矿机电设备更新速度较慢。很多煤矿设备陈旧，没有及时更新，设备超期服役，只靠修修补补勉强维持运行，无法达到《煤矿安全规程》的要求标准。机电设备陈旧老化，是事故多发的主要原因之一。
3.机电设备检修不到位。煤矿机电设备事故具有随机性、渐进性和突发性特点，尽管造成事故的原因有设计程序、疲劳磨损、操作失误、定期检查和维护保养等诸多复杂因素。但事故统计分析资料表明，大部分事故是有规律的。通过定期检查、加强维护和保养，大多数事故是可以预先控制的。采煤机、运输机、掘进机、液压支架等一系列设备，逐步向信息化、自动化迈进，但设备长时间运行会造成自然磨损，需要对设备进行周密的检修。特种作业人员素质差、设备维修计划没有兑现就会留下事故隐患。如液压传动系统，压力大小受工作负荷的影响。工作阻力大，液压系统中压力就大，同时压力损失和泄漏也随之增大；液压传动系统主要管路连接，利用液压油传递动力，因此管路漏损将严重影响系统的性能；液压传动系统的工作介质是液压油，工作中油温变化对系统影响较大。特别是液压泵和液压马达等主要元件，不仅要有良好的密封，而且借助油膜以减少金属磨擦。这就要求液压油中不能有水分、空气及机电杂质等，否则将发生元件磨损、卡死故障。如检修不到位易造成事故隐患。
4.安装前调试检查不够。以采煤机液压系统为例，入井前应严格检查系统零部件是否清洁，检查泵和马达以及油箱、管路、阀、接头等所有的系统部件质量完好，确保无损坏，无污染，阀块的加工部位的切屑要清理干净并进行清洗；检查液压油液是否污染，避免任何污物进入油箱，加油时必须经过过滤器。安装过程禁止使用强力作用于液压设备系统，以避免使管路系统和元器件承受横向作用力及内部应力；严禁使用麻线，胶粘剂作为密封材料，否则会污染系统，并可能造成系统故障；正确布置软管，避免扭转、憋劲、擦伤和磕碰；系统的连接一定要符合推荐标准，全部系统管路要连接和密封要可靠，无渗漏现象出现。安装后必须进行调试，液压油箱中要加入洁净的液压油，同时对泵、马达壳体、主系统管路等注油，由于油的黏度大、管道长，油泵吸油管路中的空气排不出去，加之安装工调试在30秒内启动急升速到最高转速，补油泵的早期磨损不可避免。在系统最初启动时，应以转速尽可能低的方式，直至建立起补油压力；要检查所有的管路和接头，确保无渗漏和松动现象，确保油箱不会进水和其他杂质。液压系统安装前调试检查不够，没按照正确操作方法调试检查，泵、马达等液压元件就会出现故障。
5.特种作业人员技能水平偏低。目前大量新员工涌入煤矿企业，职工缺乏安全操作素养，或未经培训独立上岗操作，违章作业现象屡禁不止。以刮板输送机为例，如操作不当，机头、机尾可能翻翘伤人；违章在溜槽内行走摔倒、运料碰人、断链、无轮罩伤人等事故屡见不鲜，其中机头、机尾翻翘伤人事故居多。2009年7月21日，抚顺市东洲区某矿回风顺槽掘进工作面，在升起压在皮带机尾的综掘机后部支撑时，机头移动，将紧固棚卡子的一名掘进工碰伤，抢救无效死亡。2011年6月14日淮南某矿保运工区保掘队在-612m 66110底板巷更换局扇时，局扇突然滑落，一名操作工胸部被挤伤，抢救无效死亡。特种作业人员安全操作技能水平参差不齐，人员频繁更换，会给安全生产埋下隐患。如人员违章操作、乘坐、跨越输送带多次造成人员伤亡。据统计，煤矿机电设备事故80%以上是因违章作业造成的，提高特种作业人员职业技能和安全意识成为当务之急。
二、机电设备事故的预防措施
1.加强职业技能培训。机电设备安全是一项系统工程，无论是安全管理人员、还是操作工人，都要注重专业技术和职业技能培训，按章作业，规避机电设备安全风险。为搞好专业技术和职业技能培训工作，应采取自培、委培、自考和技能大赛等多种形式，加快专业技术人才队伍和技能型人才队伍建设，实施“职工技能等级达标培训工程”，普及中级工职业等级培训，综采支架工、矿井维修电工、电钳工等十大特种作业人员，必须集中学习培训，持证上岗。通过强化专业技术、特种作业人员安全技术培训，建立和完善激励机制，鼓励职工自觉参加培训，增长才干。充分发挥首席技术人才和高级技师的传、帮、带作用，加快高素质、能驾驭新技术的专业技术人才的技能型人才队伍建设。
2.加大设备投入和改造。积极争取国家政策性安全专项基金的扶持，采取多种形式的集资和融资，对照《煤矿安全规程》及有关行业标准，做出规划，确保煤矿必需的生产装备、安全监控设备的正常运转和更新换代，对保护装置不齐的设备，如提升绞车、干式变压器，必须按照《煤矿安全规程》要求，完善保护或予以更换。要把好设备的入口关和维修关，保证按标准要求使用和维修设备，坚决杜绝伪劣机电产品、无煤安标志产品、非防爆产品在煤矿滥用，从源头上消灭事故隐患。积极推广使用新装备、新技术、新工艺。特别是创造条件使用综采设备，避免采用低设备投入、大量投入人员、点多面广、效率低下的人海战术，走出恶性循环怪圈。优先使用大功率采煤机、综掘机、绞车变频调速装置、斜巷行人行车综合监测保护装置、轨道运输监测监控系统、胶带运输监测监控系统、变电所监测监控系统、副井钢丝绳张力自动平衡装置等先进技术和装备。采用先进工艺流程，合理控制作业点和作业面个数，减少事故危险源，真正实现矿井的安全、高产、高效。
3.建立健全机电设备管理制度。加强机电设备安全质量标准化管理必须建立健全相关规章制度。制度是集监督约束和反馈于一体的管理机制，是指导职工规范操作的标尺和准绳，只有制度完善、责任到位、管理到位，才能保障机电设备的正常运转。安全生产责任制是煤矿企业最基本的一项安全管理制度，是企业所有安全生产管理制度的核心。为贯彻落实安全生产方针，必须严格落实安全生产责任制、工种岗位责任制、事故责任追究制等，特别是机电设备安全质量标准化管理制度，要落实责任人，实行事故责任追究制。落实安全工作人人管理，每个员工、每个环节、每个部门都要负起职责范围内的安全工作，使安全工作层层有人抓，事事有人管，人人有专责。实现煤矿安全生产奋斗目标，机电设备管理是一项重要内容，也是一项长期的基础性工作，只有强化监管，不断总结和积累管理经验，优化管理程序，持之以恒，常抓不懈，才能巩固和稳定安全生产局面，真正实现矿井安全发展目标。