摘要：华能玉环电厂4*1000MW燃煤机组为国内首台超超临界百万机组。该电厂4台锅炉为超超临界直流炉，每台锅炉最大蒸发量 （BMCR）为2953t/h，锅炉设计煤种为神府东胜煤，选用的是上海重型机器厂 HP1163 /Dyn型磨煤机，每台锅炉安装6台。经过一段时间运行后，其主要研磨件磨损严重，本文通HP1163 /Dyn型磨煤机的工作原理、结构特点、以及对磨煤机重要的研磨设备在运行中出现的一些问题进行分析总结，提出维护与检修的改进措施，提高其主要研磨件的使用寿命，取得了一定成效。
关键词： 中速碗式磨 研磨件 维护与检修 使用寿命
中图分类号：TM6 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2011)12(b)-0000-00
1 引言
华能玉环电厂4*1000MW燃煤机组为国内首台超超临界百万机组。锅炉设计煤种为神府东胜煤，选用的是上海重型机器厂 HP1163 /Dyn型磨煤机，每台锅炉安装6台，5运1备，该型磨煤机是我国最新引进的当代最先进的制粉设备，在诸多重大技术创新中，以率先采用旋转式煤粉分离器的前沿技术最为醒目。众所周知，一台磨煤机在运行过程中，主要的磨损件就是它的研磨件，主要使用成本也是研磨件的更换，因此研磨件的维护和检修质量的好坏，直接影响到电厂的成本控制和发电效益。玉环电厂磨煤机经过长周期运行，也存在研磨件磨损严重情况，本文将以玉环电厂某次磨煤机检修就研磨件检修做详细介绍。
2 工作原理
各类中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤管进入两个研磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和研磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部的煤粉分离器中。经过分离，不合格的粗粉返回碾磨区重磨。合格的煤粉由干燥空气带出磨外，经煤粉管路送入炉膛燃烧。煤中夹带的杂物(如石块、黄铁矿块和金属块等)被抛至风环处后，由下而上的热风不足以阻止它们下落，经风环由刮板刮落排出。
3 玉环电厂磨煤机检修碾磨件磨损情况介绍
3.1磨辊轴解体工作量（根据油质检查情况）
备注：对于油质发黑的磨辊轴进行解体，更换新型骨架油封，并做好详细记录
3.2磨辊套磨损数据（单位/mm）
备注：A 磨煤机磨辊套无需更换，其余磨辊套全部更换
3.3磨碗衬板更换工作量（单位/mm）
4检修情况及对策
4.1对磨辊轴的检修处理
通过磨辊油质变黑现象，可以分析出，.粉尘经过磨辊骨架油封进入轴承腔，极易造成磨辊轴承滚道抛光磨损，甚至造成磨辊轴承提前报废，本次检修对油质变坏的磨辊总承全部进行了解体检查、检修，对磨辊轴承进行全面清洗处理，对滚道存在抛光磨损的轴承进行更换，油品进行更换。而彻底解决此问题，则需保证磨辊腔室清洁度，由于原设备的骨架油封为单唇型，密封效果差，本次检修将所有磨辊骨架油封更换为新型双唇密封，通过近3年的运行，效果明显。
4.2对磨辊套的检修处理
通过磨辊套磨损数据可以看出，磨辊套磨损严重，大部分需要更换，影响磨辊套使用寿命的主要因素除了与煤种的煤质较差和工作环境外，还与磨辊套的堆焊修复技术密切相关，本次检修更换下的磨辊套堆焊修复技术采用了新型高硬度高铬铸铁焊丝药芯进行堆焊修复，提高了磨辊套的硬度和耐磨性能，通过运行实践发现，磨辊套的使用寿命均延长600h--1000h左右。
4.3对磨碗衬板的检修处理
通过磨碗衬板磨损数据可以看出，磨碗衬板磨损严重，甚至发生断裂，这与磨碗衬板材质硬度和热处理工艺直接相关，硬度太低，易发生磨损，硬度太高，在运行时受冲击碾压，易发生断裂，而且还会引起衬板的膨胀量不均，出现个别衬板鼓起，导致衬板脱落。另外还与煤质的可磨性系数和磨煤机运行工况有关，本次检修更换为上重厂家提供的新型低合金耐磨钢磨碗衬板，在硬度和耐磨性能均有很大改善，在安装质量上也严格把关，调整好磨辊的弹簧加载、磨辊与磨碗间隙等，以提高磨碗衬板的使用寿命。
5 结语
以上，通过对玉环电厂中速碗式磨煤机的维护检修中发现的问题，尤其是为提高磨煤机关键部位----研磨件的使用寿命，在维护检修中采取了多项措施，另外，在磨煤机运行过程中，还应严格控制进厂进磨煤质，降低煤中矸石含量，以提高原煤的可磨系数，做好铁块、石块等杂物的清理工作，严禁铁块、石块等杂物随煤进入磨煤机，以提高磨煤机研磨件的使用寿命。
参考文献
[1] 华能玉环电厂.《HP1163 /Dyn型磨煤机使用及维护说明书》
[2] 宋克兴 黄二明.中铬耐磨铸钢的开发及其在磨煤机衬板上的应用[J].钢铁研究学报，2001年第3期