瓯海区活水畅流一期工程（I标段）
河
道
整
治
施
工
方
案
鸿翔水利建设有限公司
瓯海区活水畅流一期工程（I标段）项目部
二〇一六年三月
一、工程概况：
瓯海区活水畅流一期工程主要由雷峰引水渠工程，活水泵站工程，焦下河泵闸及配套工程和焦下河整治工程等各子项工程组成，主要分布在瓯海三溪平原片，仅雷峰引水渠工程一项位于戌浦江流域。
本工程的建设围为焦下河泵闸和焦下河整治工程，焦下河泵闸站布置在焦下河连运港路三桥北侧100处，焦下河泵站主要由泵房（闸室），上下游连接段翼墙，进出水池和护坦组成，泵房布置在北侧，水闸布置在南侧，闸2孔，单孔净宽5m，泵站装机流量50m3/s，潜水贯流泵2台，流量2.50m3/s*2。
焦下河整治工程南起三桥（K0+000.00），北至河庄交叉口（K2+130.00），对上述全河长进行清淤，清淤底高程1.0m，并对焦下河K0+000.00~K0+800.00）段河道进行护岸支护，0+000~0+150段为焦下河泵闸段，其中泵闸上游50m和下游36m采用C20砼生态砌块挡墙护岸，K0+150.00~K0+800.00段河道采用密排松木桩护脚，松木桩顶压以景观块石。
二、施工方案：
1、土方开挖
土方开挖前先填筑围堰并将围堰闭合区水抽排完毕后采用人工配合挖掘机进行基础土方开挖，土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定围形成积水。本项工程的土方开挖采用挖掘机辅以人工进行，基底必须预留开挖保护层，待基础施工前采用人工后退法挖除，基础土方开挖时必须做好施工排水工作，开挖导流沟和集水井，将积聚水体及时排除。
开挖前,测放人员根据开挖图将开挖边线标出,以木桩石灰白线标志,开挖过程中,测放人员根据开挖图控制开挖,以保证开挖的准确性。
开挖过程中，应经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸要求。
土方开挖过程中，应密切注意开挖边坡的稳定，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理人，必要时，应按监理人的指示，设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。
开挖产生土方在回填土方施工完毕后开挖的多余弃土，一律通过运输汽车运至业主指定地点。
土方水力冲挖
在施工过程中我们计划土方冲挖由水力冲挖机组同时作业的方法，组织流水作业。各工序之间合理交叉，减少施工干扰，提高工作效率，在保证施工质量的前提下，加快施工进度。突出河道河底及边坡的施工质量及进度，力求一步到位。作好备用机械及劳动力，视工程进度情况，调节投入使用。
水下土方由施工单位抽水后进行，先进行边坡及高程放样，用石灰撒出样线，同时在施工过程中应不断检查和修正，防止超挖和欠挖。常水位以下土方用高压水枪冲挖，修整边坡及河底，分别按照各段的设计标准施工。土方冲挖用水从附近支流河道提取，冲挖后的泥浆用泥浆泵打至指定泥塘排放，距离较大时配备接力泵。
水力冲挖机组施工
(1)开挖前，应按批准的施工措施计划要求，修筑围堤、断流、断航、分段截流，将河湖积水排干，再布设水力冲挖机组。
(2)水力冲挖机组所需电源应按批准的施工措施计划进行架设。电源与施工区距离应不小于 400m，线路电压应为380V(±10%)。
(3)电缆线路接头必须用防水胶带扎紧密，并全部架空，距地面高度不应低于0.5m，沿河湖边电缆线路距地面高度不得低于 2.5m，较宽河面的过河电缆宜采用密封防水大型号电缆线。
(4)开挖时根据开挖深度、挖槽宽度和机型，确定是否分层、分段开挖。一般开挖深度超过 2m 时，应采取分层开挖措施，以防止塌坡。
(5)宜采用逆向拉行冲挖的施工方法，使冲挖水流的方向与排水管的方向相反，可使冲挖过程中杂物滞留，便于人工检拾，并有效地防止杂物进入管道造成堵塞。
(6)运距超过 500m 的长距离输泥，可在沿途设立接力池或接力泵站，通过管道多次接力，输泥至指定地点。
排泥管架设应满足以下几点要求：
⑴排泥管线应平顺，避免死弯。排泥管的连接应采用柔性接头。
⑵出泥管口应伸出排泥场围堰一定距离（约5m），并应高出排泥面50cm，
以保证围堰安全。
⑶排泥管接头应紧固严密，整个管线和接头不得漏水，一旦发现应及时进
行修补或更换。排泥管支架必须牢固，布置应尽量避免破坏已有公路、堤防等设施，必须穿越时，应采取有效措施进行解决。
⑷排泥管线应平坦顺直，避免死弯。出泥管口伸出排泥场围堰坡脚外的距离不小5 m，并应高出排泥面 0.5 m 以上。水下排泥区的管口应伸出排泥区标志线外 30 m，且应高出水面 0.5 m。
⑸排泥管的布置不得破坏既有公路、堤防等设施，必须穿越时，应报请监理人与有关管理部门协调解决。
⑹应采取措施确保水上航运和陆上交通。当浮式排泥管碍航时，应采用潜管。潜管的架设和拆除期间的碍航问题，应由监理人会同承包人与交通部门协商解决。
⑺潜管敷设前，必须对潜管进行加压试验，各处均无漏水、漏气时，方可敷设。
⑻潜管的敷设和拆除应按 SL17-2014 第 4.3.3 条的规定实施。
排泥场围堰及隔埂施工
⑴围堰设计应经监理人批准后方能进行填筑。应确保施工中的围堰稳定。
⑵围堰的取土和填筑应满足 SL 17-2014 第 6.1.1～6.1.6 条的规定，使用
的土料应经监理人批准。筑堰前，应将堰墓上的杂草、树根、腐殖土层等清除干净，将表土翻松，并予压实。围堰填筑须分层压实，筑堰过程中的堰顶填筑高差应小于 15 cm。
⑶对于长度较大的排泥场，每隔 400～500 m 加筑中间隔埂，隔埂应交叉布置，以防泥浆串流冲刷堰基。
⑷利用现有堤防作为围堰的一部分堰体时，围堰不得占用堤防顶宽，并不得因设置排泥场而损坏堤防，一旦堤防受损，应立即修复至监理人同意为止。
排泥场泄水口施工
⑴泄水口必须满足排泥区退水需要，每个排泥区的泄水口不少于两个。
⑵泄水口应设置排水通道，当附近无排水通道时，泄水口应设置在利于开挖排水渠的部位。
⑶应防止泄水口的泄流冲刷附近的山坡、田地和建筑物，必要时应加设防冲设施。
排水渠与截水沟
⑴在地下水位高的地区设置排泥场，承包人必须确保周边农田不产生次生盐碱化。
⑵应在排泥场区周边，平行于围堰外边线 6 m 处开挖截水（渗）沟，其断面应满足截留围堰渗水的需要，并保持边坡稳定。
⑶排水渠的尺寸应满足排水要求，引导水流排入附近水域的排水渠应有一定坡降，其出口水流应不淤积航道、不影响相邻建筑物和不污染水源为原则。
⑷完工验收前，应负责清除所有排水渠的淤泥，并按本技术条款第4节的规定和监理人指示进行环境恢复。
质量控制要点
土方开挖必须开挖到设计高程，并且表面平整，顺直，断面尺符合设计要求。
河道疏浚过程中，应会同监理人，按施工图纸指定的疏浚断面，定期测量河道的开挖深度和宽度，测量结果应达到以下标准：
⑴河道开挖断面宽度，每边计算超宽及最大允许超宽值应符合SL17-2014
7.4.1-1 规定。挖槽深度，计算超深及最大允许超深值应符合 SL17-2014表
7.4.1- 2规定。
⑵河道的欠挖极限值小于设计水深的5%，且不大于0.3m，横向浅埂长度小于挖槽设计底宽的 %，且不大于2m，纵向浅埂长度小于2.5m。
施工排水
施工排水是本工程施工中一项非常重要的措施，施工排水包括排出河积水或由于下雨汇集于河、排水沟及基坑的积水。根据河积水和施工经验为保证排水工作顺利进行，固选用4寸潜水泵流量为100m3/h,安装需要排水的积水区。同时考虑到25%的备用，排水水泵共安排10台，随时准备使用。
2、碎石回填
在河底淤泥清除后，保持底面基本平整，坡度控制在1:5以上，在基础部位按设计厚度铺设宕渣垫层，宕渣需级配良好，铺设时采用机械辅以人工进行作业。
（1）碎石铺设前，应对基础处理进行验收，合格后方可进行。
（2）铺设时经测量放样打木桩并在其上拉线，控制厚度符合设计要求。
（3）碎石铺设时，碎石渣卸在路边，用挖掘机翻入工作面人工平整。挖掘机翻料时需控制落料高度，以免造成级配分离；宕渣用工程车运抵施工现场，挖掘机将碎石料挖运至基槽，人工配合挖掘机整平密实。
3、打松木桩
（1）材料
木桩主要在当地木材市场采购，采用汽车运到工地现场仓库；木桩采购时应注意木材质地，桩长应略大于设计桩长。
（2）松木桩的制作
1）桩径按设计要求严格控制，且外形直顺光圆； 2）小端削成 30cm 长的尖头，利于打人持力层。
（3）施打
1）按图纸要求放样； 2）选择机械：打桩机、挖掘机进行施打。
经基础开挖后，按设计图纸尺寸要求布设桩位，进行打桩作业。松木桩选用木桩应顺直，无裂纹，木质密实，无蛀虫、空洞，直径、长度应满足设计要求。
（1）木桩（原地面以上的木桩采用沥青防腐处理）制作应去皮去枝，将桩尖削成对称的三棱或四棱,长度为直径的1.5倍,土质较硬时配铁桩靴，并进行表面沥青防腐处理。
（2）打桩采用2－4T柴油打桩机沉桩,沉至设计标高。在不适合布置打桩机的施工地段用挖掘机抓斗下压木桩直接送桩。
（3）为防止打桩时将木桩打裂,可用4-8mm厚扁铁焊制桩箍套在木桩顶部。
4、土工格栅施工方法
1.工作面：已有部分坡面已满足要求，坡面修复施工正在进行，工作面将陆续提供，坡面平整度关系到土工格室植草防护的成败。坡面凹凸不平时铺设土工格室易产生应力集中，使格室焊点开裂，造成格室跨踏等。因此，必须整平坡面至设计要求，并采用人工修坡，清除坡面浮石，危石等。
2.铺装格室的边坡应设主排水沟系，相邻两条沟之间保持4m的距离，排水沟与公路边沟相连通，使路面积水顺边沟流入排水道进入公路边缘，以免路面积水，防止冲刷格室护坡。
3.对坡面进行顶平整处理，清除不利于格室铺设的一些杂物，使坡面保持平整，结实，亦可先洒一层优质土壤，以利植物生长。
4.格室应以主受力方向，由上向下铺设，使格室片材重垂直于公路路基。绝不可横向铺设。
5.充分开格室组件，并在顶部每格钉入一个钩形铆桩，要求铆桩的长度为格室本身高度的2倍加30cm，如5cm格室，它的铆桩应为2×5cm+30cm，为40cm 长度，10cm格室它的铆桩应为2×10+30为50cm长，两边顺排水沟边钉入铆桩，可用竹木类桩状物，主要起到开格室的作用，中间及底部亦可用竹木类桩状物拉格室，顶部铆桩主要起到悬挂和铆结格室的作用，应使用较好的材料，如钢杆等。钢杆必须垂直于坡面，其它的主要起到施工时拉格室的作用，可用材料相对简单。
6.格室拉开并铆紧后，用适合种植草皮或草籽的优质泥土由上往下填充格室空间，填充上应以格室高度的1.2倍为佳,并拍打结实,及时种上植被。
7.用于公路下边坡时，排水沟应与路肩挡水沟造物联接以利排泄路面积水，且不冲刷护坡，用于公路上边坡时，应在上边坡顶线上设立阻水沟，使上边坡高处的积水阻水沟流入排水沟，避免积水直接冲刷护坡，上边坡应尽量使用高度较高的土工格室。
8.施工完成后，应做好复检工作，对拉不充分成顶铆桩不结实的应及时返工，直到草皮或草种完全成活。
9.土工格室施工的注意事项
9.1锚杆成孔位置，必须位于格室对角上方，以保证格室重量能传到锚杆上。
9.2格室与格室之间必须完全连接，以形成片，连成一个整体。
9.3为防止水流对格室的冲刷，在坡顶建筑一道防水埂，防止雨水从坡顶灌入冲毁格室和对排水不畅通处，及时疏通。
5、砼垫层、砼基础施工方法
1．材料要求
(1)水泥：水泥品质符合现行的国家标准及有关部颁标准的要求。水泥等级应与砼设计强度相符，并不低于32.5级，应提供质保书和出厂日期。水下砼水灰比控制在0.50~0.55。
(2)砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的河砂，含泥量不大于3%。
(3)石子：应选用坚硬、新鲜的块石轧制加工的人工碎石，含泥量不大于1%。
2．作业条件
(1)垫层或基础的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。
(2)设置伸缩沉降缝：按设计长度设置一道2cm沥青杉板缝，上下贯通。
(3)分仓进行浇筑，但应结合变形缝位置，在分缝处钉上水平桩。
(4)混凝土垫层厚度不应小于80mm，其强度不宜低于C10；混凝土基础强度不宜低于C20；砼防浪墙不低于C25。
3. 操作工艺
工艺流程：清理整平基底→浇砼垫层→模板支设→混凝土底板浇筑→拆模→养护。
(1)基底表面清理：基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。
(2)模板采用钢模，局部采用木模，立模前对钢筋进行自检和监理工程师检查，检验合格后方可立侧模，模板拼装接缝加塞海绵条止浆带，以防漏浆。安装模板时严格控制各部位尺寸，并采取可靠的加固措施
(3)浇筑混凝土：
1)浇筑混凝土一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。应根据设计规定分缝。
2)混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h必须振捣完毕。否则应按规规定留置施工缝。
3)浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。
(4)混凝土振捣：混凝土入仓后，埋入石笋，增加底板与墙身的连接整体性，采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。
(5)混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。
(6)冬雨期施工：凡遇冬雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%。
4．成品保护：
在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。
5．应注意的质量问题
(1)混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。
(2)表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准。
(3)不规则裂缝：由于垫层面积大，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂。
6、沉降缝、土工布等零星工程
1．应严格按施工图及规要求进行布设。墙后排水管采用泄水管，水管入口采用半圆土工布二层通长布设（包碎石）；沉降缝采用20厚聚乙烯低发泡沫板，每隔10米设置一道，特殊地段适当缩短分缝长度，遇到已建桥梁桥台、护岸等已建建筑物也应放置沉降缝。沉降缝处铺土工布两层，宽度1m，两侧各搭接0.5m。其目的是为了，邻结构间有相对移动而设置，同时设置止水，要求基础、墙身上下垂直贯通，施工中严格按图纸和施工规要求进行。
2．土工布
2.1土工布均为长丝无纺土工布，铺设应平整，松紧度无均匀，端部锚着牢固。无纺布的供应：土工布出厂幅度采用4-6米，应有产品质保书，土工织物的选型上必须符合轻工业部标准和施工图设计的有关规定，对无出厂合格证、鉴定书或掺有杂质存放超过10个月，已经老化的土工织物不得使用，运到工地后，还应请有关单位进行抽样检查试验，以保证其质量。
2.2拼接
⑴土工布拼接主要采用现场缝合搭接方式，施工中尽量选用宽幅，以减少现场接缝工作量。
⑵土工布的接头施工前先作缝合搭接工艺试验。对缝接后的土工布进行抗拉强度，延伸率以及施工工艺等试验，缝合搭接长度不小于50cm，搭接方式和试验资料报监理人批准后，才能在施工中实施。
⑶拼接前必须对土工布搭接面进行清扫，搭接面成上不得有油污、灰尘。阴雨天在雨棚下缝合，以保持搭接面干燥。
⑷土工布剪裁整齐，保证足够的搭接宽度。在斜坡上搭接时，将高处的土工布搭接在低处的土工布上，施工中严禁接头错动。
2.3铺设
⑴土工布铺设前，请监理人对基面验收，基面高程、坡度、尺寸符合施工图纸规定。
⑵土工布的铺设长度根据材料的受力方向、施工过程中的度汛要求以及尽量减少接缝的数量等因素确定，并符合施工图纸的要求。
⑶铺设土工布施工人员穿橡胶平底鞋施工，不准使用带尖头的钢筋作撬动工具和尖头锹平整垫层等，严禁在土工布上堆放块石和敲打石料，杜绝一切可能引起土工布损坏的施工作业。
⑷施工中为防止大风吹损土工布，均使用沙袋或软性重物压住，直至保护层施工完为止。当天铺设的土工布在当天全部拼接和覆盖完成。
⑸搭接采用现场缝合，搭接长度不小于50cm，施工中若发现织物有损，立即按照监理人指示进行修补，修补前将土工布下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，整平。在受损的土工布上再铺一层合格的土工布，其各边长度至少大于破损部位1m以上，并沿周边将两者土工布缝合，确保施工过程中土工布质量。
7、砌体工程
1.材料
石料采用岩性均匀、无裂纹的遇水不软化或崩解的新鲜、无风化坚硬岩石，不得使用含有风化软弱性夹粘土类及黄铁矿等杂物的块石。块石上、下两面大致平行、平整，无尖角、薄边，小边不小于20CM，长边不小于30CM，长厚比不大于4。
2.浆砌块石挡墙
浆砌石砌筑自下而上进行，分层坐浆砌筑，阶梯推进，逐层筑高，砌筑错缝，外搭接，浆料饱满、密实。砌筑所需砂浆料经砂浆搅拌机拌制，由各搅拌站出料，双胶轮车转运，沿临时施工道路运输至砌筑区域。
主要施工要点：
2.1胶结材料的配合比，必须满足设计强度及施工和易性的要求。其配合比通过试验确定。
2.2砌筑前，将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润；
2.3采用坐浆法砌筑，铺浆厚宜3cm～5cm，随铺浆随砌筑，所有的石料应坐于新铺砂浆之上，砂浆凝固前，保持砌缝砂浆填充饱满，砌缝砂浆应采用扁铁插捣密实，上下层砌石应错缝砌筑，砌缝宽度不大于40mm。
2.4在砌筑段，所有的块石均应分层砌筑，按一顺一丁排列，每层应是近乎水平的，上下两层块石骑缝砌筑，外块石交错搭接，层与层之间不能相互搭砌，砌石厚度不小于250cm，砌石体分段时，砌筑相邻高差以及每日砌石的高度不大于1.5m。
2.5当最低气温在0~5度时，砌筑作业应注意表面保温；最低气温在0度以下时，应停止砌筑。
2.6砌筑完后，及时做好养护工作，保持砌体表面湿润。
2.7浆砌块石砌筑技术要求
砌筑前将石料刷洗干净，砌体块石水泥砂浆粘结填实。采用坐浆法分层砌筑，铺浆厚度3~5cm，砌缝用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，严禁先堆砌块石再用砂浆灌缝，砌筑因故停顿，砂浆超过初凝时间，应待砂浆强度达2.5MPa后再重新铺浆砌石。浆砌块石表面勾凸缝，表面块石凿面后不平整度小于±0.5cm。
3.灌砌石施工
3.1砌石前用修坡样架先将护坡整修成设计边坡压实，砌筑前应复测样桩高程及位置有无变动，并做到认真拉线。
3.2石料由自卸汽车运至施工点，砌筑前，将石料上的泥垢冲洗干净，并保持砌石表面湿润；混凝土采用砼拌和机按试验确定的配合比人工配料，机械拌和。砌筑采用座浆法分层砌筑，铺混凝土到一定厚度，随铺浆随砌石，砌缝
用混凝土填充饱满，不得无混凝土直接贴靠，砌缝混凝土采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌块再用混凝土灌缝。上下层砌石错缝。砌筑因故停顿，混凝土已超过初凝时间，待砂浆强度达到一定强度后才可继续施工；在继续砌筑前，将原砌体表面浮渣清除；砌筑时避免振动下层砌体。混凝土配合比、工作性能等，先按设计标号通过试验确定，施工中在砌筑现场随机制取试件。
3.3细骨料砼灌砌块石技术要求
灌砌用块石应新鲜，坚硬，面石要求基本上有两个平整面。灌砌块石应敲去尖角，冲洗污物，保持湿润，干净；胶结材料为C15细石砼，骨料最大直径20mm，块石用砼包裹，含量不超过60%。
直立墙面灌砌石施工，建基面采用先铺10cm细骨料砼垫层，振捣密实，然后随砌随灌，砌石应错缝，垂直缝4~5cm，腹石要求大面朝下，保持间距5~8cm；
面石间可以采用1:3水泥砂浆勾缝深5cm或用移动式简易模防止漏浆，待砂浆初凝后，填灌和易性较好的砼，用直径3cm振捣器振捣，至表面泛浆为止，然后再砌筑上一层灌砌石；面石表面勾凸缝，面石凿面后不平整度小于±0.5cm。
面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝。灌砌石要求水平分层上升，应禁止上下砌石的竖向通缝，直立墙表面保持平直；
斜坡及平台灌砌石施工：当设计厚度35~40cm时，应先放置块石，大面朝下，块石应锯齿摆砌，留足缝隙，缝宽为8~10cm，振捣密实后再清扫浮渣，露出石面，必要时，块石间用高标号砂浆勾缝。当设计厚度大于40cm时，块石竖砌，采用小面积自下而上边灌边振，防止漏振，插入振捣密实，以表面泛浆为准，振后砼略低于块石面，灌砌后即清扫场面；
灌砌块石养护同砼，应及时覆盖、洒水。
3.4质量保证措施
(1)选用石料必须质地坚硬无风化剥落和裂纹的岩石，块石的中部厚度不小于30cm。条石应选用石质均匀、无裂缝、无明显杂质、未风化、抗冻性良好
的料石、规格符合设计要求。并要求冲洗干净的石块，黄砂、石子质量要求与砼浇筑同，要符合施工规要求。
(2)当最高气温在30℃时应注意砌筑层温度控制。
(3)遇小雨时，施工时应适当减少混凝土的水灰比，及时排除砌筑面积水，做好表面保护。如遇大雨、暴雨时应停止施工，并妥善保护砌筑面，雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位，如表层混凝土尚未初凝，应加铺水泥砂浆继续施工，否则应按工作缝处理。
3.5安全保证措施
(1)砌筑块石时，搬运时要拿稳放牢，绳索工具要经常检查，高度较大时可设置溜槽。
(2)块石修整，找平时，要戴安全帽和防护眼镜。
4.干砌块石
(1)必须全部理砌，块石大面朝下，上下层交错叉缝压叠，面石和腹石搭接咬牢，外坡面平顺直，避免顺坡向直通缝，不准外寒石，摇大面，空隙率控制在30%以。严禁采用外表层理砌，中间乱石填心，部乱石堆的乱石堆填的错误做法。
(2)块石搬动上塘应跟砌筑速度相对应，不得集中乱放，破坏坝身。
(3)分层填筑，水平上升，使地基和砌体均承受压力，一次上升高度控制在60CM左右，不得集中或突击加荷超过以上限度。分层砌筑时，分层砌筑顶不宜找平，严禁小块石和片石找平，造成薄环节。
(4)砌石体的外观、尺寸、平整度应符合要求。
(5)质量控制措施：
干砌石石块嵌挤必须紧密，沉降缝贯通垂直良好。排水孔按坡度设置正确，质量标准如下：
8、土方填筑
本工程土方回填包括堤防工程等土方回填，土方回填前应根据施工详图和相应的技术规要求，提交一份土方填筑和碾压施工方案，报送监理工程师审批。根据批准的施工方案，实施土方填筑和碾压作业施工。填筑用土原则上利用土方开挖的可利用土料，降低成本，实现土方调配平衡。
1.施工方法
土方填筑必须待建基面及堤基杂物和杂草清除与处理检验合格后才能进行。土方填筑利用河道土方开挖弃土，挖掘机弃土后，推土机推平压实，辅以人工摊铺边角，振动碾碾压，边角或结合部位采用蛙式打夯机夯实或人工进行夯实。
填筑施工应由最低部位开始，按水平分层向上铺土填筑，不得顺斜坡填筑。填筑严禁出现界沟，限制铺层厚度30cm，每个分段作业面的长度不应小于100m。施工中应做到相邻分段作业面均衡上升，减少施工接缝。
护岸河埠土方回填采用人工取就近备于河堤上土料，人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实及人工进行夯实。
1.1测量放样。
填筑前及填筑后，按图纸要求或工程师的指示进行测量、放样。其容包括：
a.布设施工控制网；
b.填筑前的地形测量和放样；
c.为保证符合设计填筑轮廓的准确性而进行的测量、放样；
d.为核算工程量和支付而进行的测量；
e.为提供竣工资料而进行的测量；
f.按工程师指示的其他测量。
2.设备
（1）对于填筑平面面积较小，如填筑体与穿堤建筑物、岸坡结合部位等不能使用大型压实设备进行压实的部位，可使用经工程师批准的小型碾压或夯实设备。
（2）坡面压实应使用经批准的手动式动力夯或坡面碾。
（3）填筑压实设备应采用经过压实效果论证并于事先得到监理批准的类型的压实机械。计划选用推土机作为压实机械。
（4）施工方法。填筑作业应分层平行摊铺。新铺填土应平整、厚薄均匀、无结块，碾压机具的行驶方向应平行堤轴线。靠岸坡或穿堤建筑物地形突变而碾压机具碾压不到的局部角落，应以报经工程师批准的有效作业措施对填料进行压实。填筑前先用核子密实仪测定土料含水量和压实试验数据，符合规要求后，采用自卸汽车卸料，推土机向前进占平料。平料时严格控制铺料厚度，每层松铺厚度为30cm，根据铺土厚度，计算每车土料控制面积，均匀卸料，推土机平料过程中，及时检查铺层厚度，发现超厚部位立即进行处理，土料与岸坡交界处辅以人工仔细平土，平土后，采用推土机按与坝轴线平行的进退法碾压6~8遍。碾压时，控制含水量；含水量较低时，采取预先洒水润湿，含水量较高量，采取翻松凉干。填筑一层后，采用仪器进行检测,压实层不出现漏压和虚浮层、平松料、弹簧料和光面等不良现象,合格后进行下层填筑。相邻施工段的作业面均衡上升。施工段之间出现高差时，采用斜面搭接。每层各工作面之间碾压搭接宽度为1.0m。对于堤面的边缘地带，以及与岸坡、混凝土建筑物接合部位，采用人工蛙式夯土机分层夯实。土堤填筑后边坡采用人工削坡成形。
3.土堤与刚性建筑物（涵闸、堤埋管、混凝土墙等）相接时，施工应符合下列要求：
a.建筑物周边回填土方，应在建筑物强度达到设计强度标准值的70%以上的情况下施工；
b.填土前，应清除建筑物表面的乳皮、粉尘及油污等；对表面的外露铁件（如模板对销螺栓等）宜割除，必要时对铁件残余露头需用水泥砂浆覆盖保护；
c.填筑时，须先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，涂浆高度应与铺土厚度一致，涂层厚度应为3mm～5mm，并应与下部涂层衔接；严禁泥浆干固后再铺土、夯实；
d.制备的泥浆性能指标必须满足设计文件或相关标准和规程规要求；
e.建筑物两侧填土，应保持均衡上升；贴边填筑所用夯具须经过论证并经工程师同意后方可使用。
洒水要求：铺料应按最优含水量进行控制，若需加水处理，洒水量由施工碾压试验确定。
4.土料的雨季、冬季施工
4.1雨季施工应参照执行《碾压式土石坝施工规》DL/T5129-2001、《堤防工程施工规》SL260-98中的有关停工标准要求或工程师的指示。在下雨时，土料含水量变大，影响土料压实；在冬季，土料中的水分冻结而形成冻土块，也难以压实。在雨天，土料停止施工。为尽量减小因雨停工天数和雨水对土坝填筑质量的影响，将采取必要的防雨措施。主要在土料场开挖排水沟，保持开挖地面平整和有利于排水的坡度，在填筑区和土料场用防雨布遮盖，加强运土道路的排水设施。雨停继续施工时，把渗入雨水的土层清除重新填筑。在冬季，主要选择含水量低的土料和避风的土料场；在使用前将表土层翻松保温。在施工时，实行快速度连续施工，在堤面上采用较小的施工分区分段。
4.2填筑面一般应略向外侧倾斜，以利排除积水。下雨前应采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后应将填筑面含水量调整至合格围才能复工，雨后复工前，坡面不允许践踏，禁止车辆通行。
5.土方填筑应注意的事项：
5.1首先应对土料的物理力学特性，特别是比重、天然容重、天然含水量、最优含水量、最大干容重、压缩系数、渗透系数等取样试验，取得可靠参数。
5.2碾压时应对铺土方式、铺土厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数等取得可靠参数。
5.3土方回填的摊铺采用推土机结合人工找平，摊铺厚度控制在30cm以下，最大土料粒径小于10cm，并尽可能采用机械碾压，辅以人工夯实。
5.4碾压遍数3～4遍，具体遍数通过压实试验确定，以达到压实要求为准。不能出现虚土层、松土、弹簧土和光面等不良现象。
5.5回填碾压的质量检查和取样试验按《碾压式堤防施工技术规》SDJ213-83和《土工试验规程》SD128-87执行。土方回填、砼工程、钢筋工程、模板工程等参考闸泵站工程相关施工工艺。
鸿翔水利建设有限公司
瓯海区活水畅流一期工程I标段项目经理部
二〇一六年三月
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