摘 要：石油化工行业的发展，会为我国经济的发展提供持续的动力，但行业加工生产中，会使用多个原料，使用后形成了多个废弃物，如果这些废弃物因渗漏渗入到地下，可能污染地下环境。所以，石油化工企业完成土建工程中，需增强土建工程的抗渗性，优化工程的防渗设计。
关键词：防渗设计；石油化工；土建工程
实现石油化工土建结构的防渗，是为材料的使用与废弃物的存放等提供场所，所以，防渗设计的完成，是根据企业现有的设备，以及对土建使用年限的要求，完成设计，并保证设计符合规范，避免渗漏，保证材料与废弃物的安全，避免其引发生态污染。
1 石油化工土建的防渗漏设计
1.1 设计黏土防渗层
该防渗层是土建工程中经常使用的结构，它的渗透系数小于 1×10-7cm/s，但对于建筑的厚度，要求厚度必须超过1.5m。设计结束并施工后，为避免黏土水分流失过多，让土质干裂，降低结构层的防渗效果，其也需要在现有的黏土层上增加一层砂石层，其厚度为0.2m，它的作用是，控制黏土层水分的流失，如果污染物流经这个位置，可以改变污染物的流向，过滤部分物质。同时，设计该层结构时，也要考慮土层的使用年限，保证在确定的年限内，黏土层可充分发挥它的作用。确定使用年限的原因是，如果更换黏土层，需要大面积挖掘，施工规模较大，增加了施工难度，而整个更换的过程中，使用的成本也会增加，所以，黏土防渗层的设计，必须保证它符合使用年限的要求，避免中途更换。
1.2 钠基膨润土防水毯防渗层
该防渗层包括三部分，分别是混凝土、砂石垫层与钠基膨润土防水毯，混凝土的厚度是0.1m，砂石垫层的厚度是0.3m，而钠基膨润土防水毯使用中，要求其必须始终处于水饱和的状态，承受一定的压力，只有这样，才会发挥其具有的防渗作用，所以，其压力的来源是，防水毯上部的混凝土、砂石垫层。如果石油化工土建所在区域的气候以干燥的天气为主，会因为降水不足，让防水毯的状态始终饱和，但污染物中的物质与防水毯接触后，可能会让其发生水化反应，此时，防渗层的作用消失，所以，如果工程确定在气候干燥的区域建设，不可使用这一防渗层[1]。
1.3 抗渗混凝土防渗层
这个防渗层是设计较常使用的方式之一，它的设计，是连接防渗层与地面，让整个防渗层的结构更加稳定，保持结构的整体性，以此得到好的防渗效果。它的设计，需确定混凝土的强度，以及使用后应达到的防渗等级，即根据土建的要求，混凝土强度必须在C20及以上，抗渗强度在P6及以上，制作后的防渗层厚度均超过0.1m，混凝土也要经过压实处理，压实的等级超过0.9。除这些内容外，为保证其具有良好的抗渗性，也要根据需求科学选择材料，确保材料符合抗渗性提出的要求，即具体材料的选择中，应选择抗渗素混凝土等，同时，也需计算防渗层的抗渗等级，确定其最佳的抗渗系数，确保其整体设计符合规范。
1.4 防渗设计的具体应用
上述方式的使用，是以我国某石油炼化基地为例，该基地使用的原则是主动、被动防渗结合，而在场地的整个区域内，被细分为四部分，包括非污染区、一般与重点污染区、重度污染区，这些区域使用不同的防渗层。比如非污染区，它使用的防渗层是抗渗混凝土防渗层，而在一般、重点污染区，使用的是黏土防渗层，且这两点都符合了土建的防渗要求。这两种防渗层使用后，有效减少了污染物的渗漏，增加材料使用的耐久性，拒绝污染物的排放，保证防渗的合理。
2 防渗设计的重要性
从上述防渗层的介绍与具体应用的阐述，可得到防渗设计对石油化工土建的重要性[2]。即石油化工的生产结束后，产生的废弃物内都有大量污染物，特别是污水，如果污水渗漏到土壤中，会给土壤带来严重的污染，影响地下水的质量。地下水是流动的水体，其会定期循环，各区域的地下水组成了循环系统，水流循环移动的过程中，水中的污染物会大面积扩散，污染整个区域的地下水，有时地表的水源也会被污染，间接破坏大气环境。目前，人们的生活用水多来自地下，而市政抽水后，对水质的处理不彻底，让污染物残留，人体饮用后污染物可能在人体内沉积，引发人体伤害，而如果这些水源被用于农业灌溉，可能引发农作物的食品安全，影响人体健康。且不可忽略的是，如果地下水受到污染，用很多措施都很难彻底治理，且治理中会使用大量成本。所以，优化石油化工土建巩工程的防渗设计，是保证防渗层发挥作用，控制废水等污染物的渗漏，加大对污染的防治力度，保护环境，并促进行业健康发展。
3 结语
优化石油化工土建结构的防渗设计，是根据石化土建结构的基本情况，选择不同的防渗层，保证防渗层的使用具有针对性，起到良好的防渗效果，控制污染物的排放，以此实现石油化工行业的健康发展。
参考文献：
[1]吴维洋，孙垦，刘玉龙，陈鸿汉.我国大型石油炼化基地防渗工程研究[J].华北水利水电大学学报（自然科学版），2014，35（03）：43-48.
[2]文华，卢萍.复合土工膜对石油钻井井场防渗效果的试验研究[J].四川建筑，2013，33（02）：221-222.