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工作机理
如图1及2所示，一种熔断器自动测试包装设备，包括工位盘1、输送熔断器的送件装置2、阻值测试装置3、高度检测装置4、计数装置5、包装装置6及控制系统，它们都安装在工作台10上。送件装置2、阻值测试装置3、高度检测装置4、计数装置5及包装装置6围绕工位盘1排布；工位盘1为随工位盘驱动装置转动的盘体，工位盘1的盘面上开制一整圈容纳熔断器的容纳洞，一个容纳洞中容纳一个熔断器；送件装置2将熔断器送到容纳洞11，位于容纳洞11中的熔断器随工位盘1转动经过阻值测试装置测试阻值、经过高度检测装检测高度，合格品进入计数装置计数，再由包装装置包装。其中，阻值测试装置3的位置在高度检测装置4之前，或者高度检测装置4的位置在阻值测试装置3之前。送件装置2包括振动盘和呈筒状的送件筒，送件筒的一端与振动盘固装对接，送件筒的另一端与工位盘1上移动到送件筒位置的容纳洞11对接。阻值测试装置3包括阻值测试仪12及测试臂，测试臂的一端与阻值测试仪12导电连接，测试臂的另一端与工位盘1上移动到测试臂位置的位于容纳洞11中的熔断器的两端导电连接。
阻值测试装置3还包括第一剔除装置，第一剔除装置包括位于容纳洞11底端的其口径能胀大的剔除孔，以及与该容纳洞11配置的第一吹气装置。高度检测装置4包括限高模具，限高模具的一端能移动伸进到限高模具位置的容纳洞11，与位于容纳洞11中的熔断器的上端接触，该接触位置是否超过设定位置，若接触位置超过设定位置，则超高。高度检测装4还包括第二剔除装置，第二剔除装置包括位于容纳洞11底端的其口径能胀大的剔除孔，以及与该容纳洞配置的的第二吹气装置。计数装置5包括光电计数装置、出件筒及第三吹气装置，出件筒与移动到出件筒位置的容纳洞11对接，光电计数装置与出件筒配置，第三吹气装置与出件筒接通。包装装置6包括包装袋输送装置、打包装置及切断装置7，包装袋呈带状，形成包装袋料带9，形成卷状支撑于工作台10。包装袋的一端与出件筒接通，并接收第三吹气装置吹气而涨开，经计数的熔断器被吹入包装袋，一经达到数量，打包装置包紧成袋，由切断装置7将包紧成袋的包装与包装袋料带9切断。
控制系统包括存贮模块及控制模块，工位盘1、送件装置2、阻值测试装置3、高度检测装置4、计数装置5及包装装置6分别与控制系统导电连接，控制系统依据输入指令，从存贮模块调取数据对工位盘1、送件装置2、阻值测试装置3、高度检测装置4、计数装置5及包装装置6的运行实施控制。
2 实施效果
同现有技术相比，该设备的实施效果：
（1）阻值测试、及高度检测、计数及包装全部自动化一条龙实现，效率比手工提高了10倍以上，花费人力少，测试包装成本大大降低；
（2）光电计数装置计数准确，没有误差；
（3）设备工作稳定可靠。
3 结语
通过使用全自动化的方式，节约了人力与工序流程，极大的提高了生产效率。
参考文献
[1]向贤伟.一种快速有效的高分子包装材料阻隔性测试方法的研究[J].包装工程，2002，23（6）：163-164.
[2]曹俐.剩余电压测试方法及其自动测量仪器的关键技术研究[D].中南大学，2012.
（作者单位：东莞市贝特电子科技股份有限公司）