[摘 要] 目前，越来越多的机械设备采用液压、液力技术，特别是一些大型机械设备中的机电液组合，成了现代机械设备自动化程度的一个重要标志。
[关键词] 林业机械；液压系统；应用；维护
根据帕斯卡的压力传递原理而发展起来的一门技术—液压技术，已成为创制某些新型林业机械的不可分割的有机组成部分，从某种程度上讲，现在绝大部分的现代化林业机械没有不采用液压技术的。
一、液压系统在林业机械中的应用
虽然液压传动的应用与发展已有三百多年的历史，然而其在林业机械中的应用也只有50年左右的时间。现在林业机械中的液压系统已经不是简单地代替原有的丝杠螺母、蜗轮蜗杆等传动机构，而是引入了一系列崭新的设计原理和结构，其应用主要表现在以下几个方面：
1、液压转向和换档变速
在一些林业机械上，如铲车、大型载重汽车等起重运输机械及装载机、拖拉机等，为减轻驾驶员的劳动强度，普遍采用垒液压转向方向机或转向加力器来实现转向, 这也是液压随动系统在林业机械上的具体应用。另外，在国外为林业生产提供服务的拖拉机，往往采用一些运用液压操纵的负载换档机构，这样的结构设计由于不切断动力进行换档，使得驾驶员只需操纵一个控制阀的小手柄，便可轻松地在不踩离合器的情况下变换档位，进而减轻了驾驶员的劳动强度，同时也提高了拖拉机的生产率和经济性。
2、液压悬挂系统
目前，某些林业机械，如拖拉机，设置了液压悬挂装置，其一方面可以控制悬挂林用机具的升降，进而使拖拉机根据土壤阻力的大小自动调节耕深(力调节)；另一方面可以根据拖拉机与林用机具相对位置的高低，自动调节机具的相应位置(位调节)。随着机械设备的不断发展与创新，拖拉机的液压悬挂系统已发展得较为完善，同时还相应地配备了如耙、播种机、悬挂犁、挖穴机等各种悬挂机具。
3、液压驱动
所谓液压驱动就是利用高压液体驱动油马达直接带动行走轮或其他旋转工作部件作旋转运动。如林业机械中的自走式液压挖穴机，其钻头的旋转就是通过油泵的高压油及多路换向阀等控制元件来驱动低速大扭矩的球塞马达直接驱动钻头旋转工作，其装置容易布局，可省掉许多复杂的传动机构，同时操纵换向变速灵活、方便，并且能够较好地避免由于过载造成主机的损坏。
综上所述，液压系统在林业机械上的使用，可以大大简化传动机构，实现较远距离的集中控制，操作、调节方便省力，可在作业中随时和自动调节，这样不仅减轻了驾驶员的劳动强度，而且较好地提高了劳动生产率。相信随着科学技术的发展，微型化、轻型化、集成化、长寿命、高生存能力和维护方便的液压系统在林业机械中的应用前景将更为广阔。
二、液压系统常见的故障
1、油温过高
液压系统的设计不合理、油品的选择不当如误用粘度太大的油液、液压油冷却循环系统工作不良、油箱散热面积不足、零部件磨损严重、周围环境温度高，以及机器工作时间过长超过了额定工作能力等原因易导致液压系统出现油温过高的现象，一旦油温超过60℃就会给系统造成一系列的故障和危害，如加速油液氧化变质，油的使用寿命降低；加速泄漏，液压泵容积效率和整个系统效率显著下降；加速橡胶密封件的老化，降低使用寿命；零部件受热变形，破坏系统平衡；执行元件动作缓慢、无力，系统工作效率大大下降，等等。
2、振动和噪音
由于液压系统的油泵或马达质量不佳、吸油路中有气体、困油现象未能很好消除、叶片或活塞卡死等因素存在时，液压系统往往会产生严重的噪音，噪音的出现会直接危及到人的情绪、健康和工作环境，容易使人产生疲倦，造成安全事故。
3、泄漏现象
当液压系统的间隙、温升、压差、振动以及设计、制造、安装及维护不当时，其会出现泄露问题。泄漏分为内泄漏和外泄漏，内泄漏是指元器件内部由于间隙、磨损等原因有少量油液从高压腔流向低压腔；外泄漏则是指油液从元器件或管件内部向外部泄漏。
4、工作机构运动速度不够或完全不动
当液压系统出现系统泄漏过多、油泵输油量不够或完全不输油、进入液动机流量不够，溢流阀调节的压力过低等问题时，其内部构件克服不了工作机构的负载阻力，进而造成运动速度不够或完全不动，从而影响了林业机械的工作效率与质量。
三、液压系统的维修与养护
1、正确选择和使用液压油
首先，要严格按照随机的《使用说明书》中的相关规定选择液压油，对于乳白色、深褐色、有异味的变质液压油坚决不能使用，若有特殊情况需要使用代用油时，则应力求其性能与原牌号的性能相同。为防止液压油之间产生化学反应、从而引起性能的发生变化，切忌将不同牌号的液压油混合使用。
其次，定期检查液压油质量，保持液压油的清洁，定期清洗、更换滤油器，对有堵塞指示器的滤油器，按指示的情况清洗或更换滤芯。同时，要保证林业机械工作一定时间内做好换油工作，一般是在累计工作达1000小时左右换油，不要让机器工作时间过长。
再次，换油时，一要保证液压油必须过滤加注，加油工具要可靠清洁，并注意液压油油位，油位按照相关的标准、规定执行，并保证油液有足够的循环冷却条件；二要在拆卸液压油箱加油盖、滤清器盖、检测孔、液压油管等部位时，要先彻底清洁后才能打开并避开扬尘；三要注意放尽油箱内的旧油，而且还要替换整个系统管路、工作回路的旧油；四要在每次换油完成后排尽系统中的空气。
2、防止空气和水、固体杂质混入液压系统
无论是加油，还是拆卸部件进行保养、维修过程中，工作人员首先要使用干净的手套和工作服，其次要在工作过程中避免灰尘、水、空气的侵入：液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好；油泵驱动轴的密封应良好，更换该处油封时应使用“双唇”正品油封；对于含水量大的液压油要经多次过滤，每过滤一次要更换一次烘干的滤纸；换油的同时要清洗滤清器，滤芯要选择包装完好的正品，安装前应用擦试材料认真清除滤清器壳内部污物；液压元件、液压胶管要认真清洗，用高压风吹干后再组装；等等。
3、定期进行保养
目前有的林业机械液压系统设置了智能装置，该装置对液压系统某些隐患有警示功能，但其监测范围和准确程度有一定的局限性，所以液压系统的检查保养应将智能装置监测结果与人工定期检查保养相结合。在定期保养中，可将其按机械的工作时间分为250h检查保养、500h检查保养、1000h检查保养，检查液压系统是否渗漏、连接是否松动、活塞杆和液压胶管是否撞伤、液压泵的低压进油管连接是否可靠、液跟油箱油位是否正确等，并做到：一要及时更换液压油，对于滤网损坏、污垢积聚亦要及时更换；二要及时检修或更换磨损过大的零部件，清洗有关元件、更换损坏的密封装置，对磨损已相当严重的零部件须及时进行检修、更换；三要不断提高元器件几何精度、表面粗糙度及合理设计，并正确使用密封件来预防和解决漏油问题。
四、结束语
总之，液压系统在林业机械中的应用是非常普遍和广泛的，而正确的使用与维护液压系统，以保证林业机械液压系统正常良好的技术状况，有效延长机械使用寿命，是十分必要的，亦是非常重要的。
参考文献：
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