工作时，逗号刮刀固定不转动，刮刀的缺角刀口正对着涂布辊或衬辊的切点，对通过的涂层进行刮削，保证涂布均匀。
相对于面胶涂布，底胶涂布面胶黏度小，固形物含量较低和涂布量小，故采用网纹辊涂布方式。网纹形状如图2，网纹辊涂布设备主要采用网纹涂布辊来进行上胶涂布，其涂布均匀度好，而目涂布量准确。本生产线设计的网纹辊直径为210mm，长度为1450mm，表面网纹为80目，表面镀硬铬以提高硬度。
2 干燥系统设计
由于涂布后的PVC胶带在干燥过程中的温度、水分的蒸发率和扩散率会不断变化，所以干燥系统的温度需要分区可控，即采用单元式的干燥系统，以保证在该温度条件下干燥不会损坏涂料的物理结构。PVC胶带涂布生产线使用的烘干箱内温度采用德国ARI艾瑞三通比例式温控阀，以调节蒸汽的流量来控制温度大小，可针对不同的现场工况，灵活调整控制参数，达到系统最优化；此外烘干箱温度最高调整范围130℃，共分为七个温控区，底胶烘干箱采用一组温控，面胶烘干箱采用六组温控。涂布膜离开烘干箱后，经过5m长冷却喷嘴箱将PVC膜冷却，出口再经过冷却滚筒将PVC膜温度降低，最后进行表面卷取。
3 工艺流程和主要运行参数
经过大量的实验研究，优化出最佳涂布工艺流程和生产线的主要运行参数。本次设计的涂布工艺流程如图3，工艺流程可简化为卸卷一底胶加工→面胶加工→收卷，其中底胶是为了改善其黏接性能，而且可以提高面胶与基层的黏结强度。
主要运行参数如表1所示，所设计的PVC胶带涂布生产线由自动式卸卷机、卸卷剪布架、预热加热滚筒组、压花轮筒式底胶涂布机、底胶烘干箱及机架、底胶冷却轮筒组、逗点刮刀式面胶涂布机、吸布台、面胶烘干箱及机架、面胶冷却轮筒组、EPC自动纠偏装置、全自动电控系统、帆布及传动系统、蓄布机和表面卷取机等组成。
4 生产线运行情况
采用上述设计的生产线和运行参数，运行情况如下：（1）生产线最高机械速度为50m/min，生产速度一般为15m/min-35m/min。（2）采用复合涂布方式面胶涂布，涂布均匀度达±0.002mm。（3）干燥系统配置自动温度控制器，采用热电阻检测温度和PLC控制温度控制阀的控制，保证干燥箱热风温度稳定在设定的温度。（4）运用全自动交流变频控制系统，实现连续生产，保证生产线的运行正常和产品质量的一致性。
结语
本次研究根据PVC胶带的性质，创新地选择不同的涂布方式进行复合式涂布；同时考虑到干燥过程中温度变化的因素，采用分段式温度控制；并经过大量的实验研究，优化出最佳的工艺流程和运行参数。实践生产结果表明，该PVC胶带涂布生产线生产运行稳定，生产速度快和涂布精度高。
参考文献
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