摘要：随着科学技术的不断发展和工业化进程的不断加快，当前传统的机械设计制造技术已经与日益增长的工业生产发展需求不相适应，对机械制造专业和相关技术提出了新的要求和更高的标准。自动化技术的应用使工业发展水平得到进一步提升。本文对机械设计制造及自动化技术进行了分析。
关键词机械设计；机械制造；自动化；技术
引言
随着科学技术的不断发展和工业化进程的不断加快，当前传统的机械设计制造技术已经与日益增长的工业生产发展需求不相适应，对机械制造技术提出了新的更高要求，自动化技术的应用使工业发展水平得到提升。
1、機械设计制造及其自动化的概述
机械自动化，顾名思义指的是利用自动化技术使产品在机械制造生产过程中，优化生产过程，改进生产方式，实现连续生产。机械设计制造及其自动化融合了多种复杂的技术，经过多年的发展和实际探索，形成了以自动化为核心的专业技术体系。机械设计制造中应用自动化技术，不仅促进了工业产业生产方式和手段的变革，提高了生产效率，也带动了整个工业产业的改革和创新。当前随着自动化技术的日益发展成熟，根据其特点和优势不断创新研究，正在向着微型化、虚拟化和智能化发展方向迈进。
2、机械设计制造及自动化的设计特点分析
2.1设计时一定要确保其功能要求与机器相适应
通常情况下，在进行机械设计制造及自动化设计的过程中应与其对应的需求相适应，但要想与之完美的相结合，就要有一套属于自身适合自身核心性能的支持，通过此技术可以实现电能与与之相关数据之间性能的转换，以此来满足人们的需求，因此，也就要求机械设计及自动化技术要具备从设计到生产制造全面而完整的体系。
2.2引入高科技的设计特点
现阶段，机械设计制造及自动化技术之所以可以广泛的应用，就是因为其是以科技的发展作为发展的动力，依靠的是现代化的科学技术。也就是在应用其工作时，要与多种设备相结合，通过各个设备之间的相互协调配合来完成。而且，机械设计制造及自动化技术需要能量转换机械的支持，比如内燃机、电动机等。这些能量转换机械设施可以将大设备的能量进行转换，以满足不同领域的生产需求。再次，机械设计制造及自动化技术，在设备之间需要建立数据传输系统，所以需要各个设备之间信息处理机械的支持。最后，机械设计制造及自动化的发展需要其他功能机械的配合。不同机械的用途以及它们所处的领域都各不相同，未来机械设计制造及自动化技术还需要科研人员的不断创新，设计出更多不同用途的机械，不断丰富机械自动化的理论与实践内容，为人们的生产生活提供更大的便利。
3、机械设计制造及其自动化的优势
机械设计制造及其自动化融合了多种先进技术手段，其不单单是是多门技术简单的累积和叠加，而是根据生产实际将各种科学技术融入更加精准和自动化的生产应用中，更好地发挥机械的人性化和智能化作用，使生产方式、生产过程不断优化，促进生产的安全高效运行。
3.1生产方式得到优化，生产效率有效提高。机械设计制造及其自动化技术的应用，可以更加准确的指导生产、控制机械运作，使机械自动化程度得到提高，生产效率得到提升，减轻了人工繁重的劳动强度，生产过程中可能存在人身损伤问题得到有效遏制。同时，机械化的应用节约了生产成本，产品的质量也能得到较好的控制。数控技术、信息处理技术等技术手段的应用，机械运作更加趋向智能化，能按照设计要求去实施生产，生产方式得到优化，生产效率和效能有效提升。机械化自动技术可以替代人力无法切身控制和操作的生产方式，在极限环境或不利于人体健康的生产过程中，实现生产工序的机械化操作。在某些程度上，机械操作更加精准地完成预定工序，避免人为操作不当而带来的生产损失。
3.2生产流程的优化更加保障了生产安全。传统机械生产多是人工控制和操作，当生产过程出现问题时，只能通过人工根据经验来判断故障和进行维修，这种方法有时准确性不高，使机械使用过程中损耗增加；自动化机械生产中的生产步骤通常由电子元件控制，一旦出现问题，机械本身会利用自身所具备的自动保护、自动诊断、自动报警和自动监视功能，为企业生产安全和生产流程的正常运行提供较好的保障。与传统的机械生产相比较，自动化机械生产不仅避免了人为判断失误造成的生产损失，使生产过程中人员伤亡和生产事故大大降低，机械损耗率也大大减小，机械的使用周期延长，生产成本得到节约。
3.3生产过程的简化加快了产业改革进程。生产过程中借助自动化技术，使各个阶段的生产工序严格按照设计的程序运行，拜托了完全依赖于人工控制的局限性，生产过程得到简化，对操作人员技术水平的要求和人工操作的难度大大降低，人工操作不当造成的事故得到有效避免。自动化技术通过电子程序控制生产过程，促进了机械生产产业的改革和创新，生产效率得到较大提升。
4、当前机械设计制造及其自动化应用的现状分析
我国自始以来都比较注重高新技术，也非常注重其各项技术的发展，但在机械设计制造及自动化方面仍然趋于落后，其问题主要包含以下几点：
4.1机械设计制造的发展起步较晚
由于其起步较晚，所以很多技术（比如纳米技术、激光整合技术、数控技术等）仍然需要学习、模仿其他先进国家，将先进技术融入机械设计制造中的能力严重不足。
4.2机械设计制造自动化的应用范围较窄。
从目前的情况来看，我国大多数的机械制造工厂已经引进了机械自动化的理念，并在产品生产中加以应用。然而，这种应用往往体现在局部，很少有机械制造工厂将其应用于整个生产过程。此外，很大一部分的机械制造工厂因技术水平较低，所以其自动化生产的产品质量较差，并且所花成本较高，最终导致其产品在市场竞争中失去竞争力而被淘汰。以上情况均使机械设计制造的自动化应用受到局限。
4.3缺乏高新技术人才。
我国机械设计制造自动化水平落后的根本原因就在于高新技术人才的缺失。当前我国正处在转型期，各方面的人才尤其是高新技术人才储备不足。老一辈的技术人员没有接受过系统的教育与培训，而年纪较轻、工作资历较浅的技术人员在工作经验方面又严重不足。在这种情况下，我国机械设计制造及其自动化的技术水平难以获得提高。
5、机械自动化技术的应用及發展趋势
5.1应用
5.1.1自动化信息系统。机械制造自动化信息系统主要包括计算机辅助设计、工艺辅助设计、辅助制造、产品数据库系统等部分。借助计算机相关设备可以完成机械部件构造的设计，工艺辅助设计有效提高了生产工艺的标准化程度，计算机数值控制可以严格控制产品生产，产品数据库系统可以将各种数据信息及时、准确处理。通过各个子系统的共同协调作用，使信息管理的系统化、自动化水平大大提升。
5.1.2自动化物资供输系统。自动化物资供输系统包括自动化的软件系统、单机自动装置、自动输送设备三部分构成，是整个自动化系统中一个关键的子系统。通过自动化物资供输系统，装卸机械可以实现自动、持续、循环地装卸，装卸机械能按照设计程序进行自动组装、搬运，自动进行试验、调试、验收，独自构成一套自动制造流水线系统，取代了人工的装配，最大程度地减少人工劳作和人为操作失误，工作效率和产品质量得到提升。
5.1.3自动化检测系统。随着科技的不断进步和自动化技术的日益发展，机械制造中使用的设备越加先进、复杂，很多新型部件和新型材料的应用，需要有先进的检测系统进行产品检测，智能设备诊断技术与识别检测技术应运而生，促进了自动化检测系统的成熟发展。
5.2未来发展趋势
5.2.1智能化且数字化。机械设备运行工作中，智能化设置使机械设备的工作效率、工作质量提升，有效的保障了机械设备在工作过程中的安全、稳定性、持续、高效。机械设备在工作过程中一旦出现问题，机械设备智能化便以类似人类大脑的方式，进行科学的分析和处理问题。
5.2.2机电一体化。机电一体化技术是机械设计制造和机械自动化技术的有效融合发展的新型综合性技术，主要融合了微电子技术、机械技术和电子电工技术，在机械设备运行过程中发挥着重要作用。
5.2.3虚拟化且网络化。机械设计制造和机械自动化发展过程中，利用计算机网络技术进行研究，与计算机网络技术进行有机融合，能够促进机械设计制造和机械自动化的深入发展，成为未来发展的必然趋势。
5.2.4绿色化生产。当今在产品生产过程中，节能环保、降低环境污染成为新的目标追求，机械设计过程中要引进绿色化的概念，使机械在设计使用的过程中，减少对周边环境的污染，不会对生态环境造成破坏。
6、结语
机械设计制造及自动化技术是一项综合性学科，更好地满足了社会生产与生活的需求。今后在进行相关技术研究中，要积极融入先进理念和经验，采用有效措施，促进机械设计制造及自动化技术的长远发展。
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