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安全生产风险评估报告
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201*年*月
目录
1总则 (1)
1.1评估目的 (1)
1.2评估依据 (1)
1.3评估方法 (2)
1.3.1事故发生的可能性（L） (2)
1.3.2暴露于危险环境的频繁程度（E） (3)
1.3.3发生事故产生的后果（C） (3)
1.3.4风险D值得计算 (4)
1.4等级划分 (4)
2公司基本情况 (5)
2.1公司简介 (5)
2.2主要原辅料 (5)
2.3生产工艺 (5)
2.3.1工艺原理 (5)
2.3.2工艺流程图 (6)
3风险评估团队 (6)
3.1安全风险管理工作小组 (6)
3.2安全风险管理工作小组工作职责 (6)
3.2.1组长职责 (6)
3.2.3副组长职责 (7)
3.2.3组员职责 (7)
4安全生产点辨识与评估 (7)
4.1物质的危险性识别 (7)
4.2重大危险源 (8)
4.3重点监管危险化学品工艺 (8)
4.3.1危险化工工艺辨识依据 (11)
4.3.2危险工艺辨识结果 (12)
4.4风险辨识及分级 (12)
4.4.1**车间 (13)
4.4.2**车间......................................... 错误！未定义书签。
4.4.3***车间........................................ 错误！未定义书签。
4.4.4储罐区........................................ 错误！未定义书签。
4.4.5***车间........................................ 错误！未定义书签。
4.4.6污水处理系统.................................. 错误！未定义书签。
4.4.7***车间........................................ 错误！未定义书签。附件平面布置图.............................................. 错误！未定义书签。
1总则
1.1评估目的
为了提高我公司主要负责人、安全管理人员和作业人员的风险意识和防范风险的能力，使其能够对从事的生产活动范围内的危险源、危险有害因素有一个清晰的认识，并对辨识出的风险进行有效控制，进一步改善安全生产条件，从而更有效的预防一般以上生产安全事故发生，避免或减少人员工伤事故，确保生产安全。
1.2评估依据
《黄石市安全生产风险分级管控办法》（试行）；
《危险化学品目录》（2015版）；
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；
《国家安监总局关于公布首批重点监管的危险化学品目录的通知》安监总管三[2011]95号；
《国家安监总局关于公布第二批重点监管的危险化学品目录的通知》安监总管三[2013]12号；
《易制毒化学品管理条件》（国务院令第445号）
《国家安监总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三[2009]116号）
《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）
《职业病分类和目录》（国卫疾控发[2013]48号）
《特种设备目录》（质检总局2014年第114号）
《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）
1.3评估方法
采用LEC安全风险评价方法对我公司风险进行评估。该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小，这三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E （exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小，即：
D=L×E×C
风险值D=L×E×C。D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
采取半定量计值法，根据以往的经验和估计，分别对这3方面划分不同的等级，并赋值。具体如下：
1.3.1事故发生的可能性（L）
1.3.2暴露于危险环境的频繁程度（E）
1.3.3发生事故产生的后果（C）
1.3.4风险D值得计算
根据公式：
风险D=LEC
就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。
1.4等级划分
LEC方法评价，根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。
采用LEC分析方法，再结合《黄石市安全生产风险分级管控办法》（试行）拟定风险进行等级划分，划分方法如下：
2公司基本情况2.1公司简介
2.2主要原辅料
2.3生产工艺
2.3.1工艺原理
********产品制备过程中主要反应式如下：
2.3.2工艺流程图
******有限公司引进由******研究院研究开发的国内最新科研工艺，并在生产******中不断探索和改进，进一步提高了******产品质量，并且在水*****工艺上做了重要改进，使公司生产的*****达到了国际先进水平；在对*****选择上作以重要改进后，公司可在******生产线上同时生产******，并且使公司生产的*******达到了国际先进水平。
********产品生产工艺流程及排污节点图分别见图2-1。
3风险评估团队
3.1安全风险管理工作小组
组长：
副组长：
组员：
3.2安全风险管理工作小组工作职责
3.2.1组长职责
①建立健全本公司安全生产风险责任制；
②建立风险管控档案，制定和完善风险分级管控制度、操作规程及应急预案；
③保障安全生产风险分级管控资金投入的有效实施；
④督促、检查本公司实施风险分级管控工作；
3.2.3副组长职责
①组织危害识别和风险评价的培训工作，指导各岗位人员进行危害因素识别和风险评价活动；
②协调危害因素识别和风险评价工作所需的人力和物力支持；
③为落实风险控制措施提供必要的人力和物力支持；
④对职责范围内的物料、场所、活动、人员进行危害因素识别和风险评价，并对其进行分级和动态管理；
3.2.3组员职责
①配合公司做好各岗位危害因素识别和风险评价的参与活动；
②具体实施危害因素识别和风险评价活动的各项步骤；
③负责收集整理各岗位员工危害因素识别和风险评价活动参与记录，并收集成册；
④展开培训，提高员工风险识别能力，使其风险识别意识具有主动性和前瞻性；
4安全生产点辨识与评估
4.1物质的危险性识别
对照《危险化学品目录》（2015版）分析，我公司涉及的主要危险化学品有原料*******产品有******。它们的危险有害特征是危险、有害因素辨识的主要依据。
表4-1涉及的主要危险化学品一览表
4.2重大危险源
按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009)规定，重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。重大危险源一旦发生事故，事故后果较大，影响的范围较广，造成严重的社会影响。对于重大危险源，要求各级部门和企业进行严格管理。
重大危险源带辨识依据是物质的危险特性及其数量。
①单元内现有的任一种危险物品的量达到或超过其对应的临界量；
②单元内有多种危险物品且每一种物品的储存量均未达到或超过其对应临界量，但满足下面的公式：
1Q q Q q Q q n
n 2211≥+++ 式中，q 1，q 2……q n ——每一种危险品的现存量。
Q 1，Q 2……Q n ——对应危险物品的临界量。
根据《危险化学品名录2015版》，我公司厂区内涉及的危险化学品主要有*****、*****、*****、******、******、******。
其中******属于第***类酸性腐蚀品，****属于第***类易燃固体，包装类别为***类，***属于第***类酸性腐蚀品。
我公司厂内涉及构成重大危险源的危险化学品为*****、****、****、******，其临界量和最大储存量见下表4-2：
表4-2涉及构成重大危险源的危险化学品临界量及其存储量
以上对单个物质是否构成重大危险源进行了分析，以下以生产、使用、储存区域为单位。对是否构成重大危险源进行分析，分析过程如下： ①生产车间
***车间涉及到构成重大危险源的危险化学品及其最大贮存量有：*********，辨识如下：
10.108200
205004Q q Q q Q q n n 2211<=+=+++ ****车间涉及到构成重大危险源的危险化学品及其最大贮存量有：******，辨识如下:
10.162200
45001507Q q Q q Q q n n 2211<=++=+++ 通过计算，该生产厂区***车间和***车间均不构成重大危险源。 ②储罐区
储罐区涉及到构成重大危险源的危险化学品有*******，最大贮存量为***t ，临界量为***t ；***储罐最大贮存量为***t ，临界量为***t ，储罐区其他危险化学品不属于构成重大危险源的物质，辨识如
下：
10.715200
23500300Q q Q q Q q n n 2211<=+=+++ 所以******有限公司储罐区不构成重大危险源。 ④仓库（***************）
**************************************************************************************************************
⑤厂区总体
由于厂区总体涉及的生产车间、各仓储场所等均属于一个生产经营单位且边缘距离小于500m ，因此可作为一个整体进行重大危险源辨识。*******产品厂区生产场所最大储量***t ，成品仓库****t ，临界量为***t ；*********************************；其他危险化学品不属于构成重大危险源的物质，因此辨识如下：
1095.235
80
5242001502002950030050065002350015030507Q q Q q Q q n n 2211>=+++++++++=+++
综合上述，我公司生产场所、储存场所在500m 范围内，我公司厂区总体共同构成一个重大危险源。
4.3重点监管危险化学品工艺
4.3.1危险化工工艺辨识依据
根据国家安全生产监督管理总局安监总管三〔2009〕116号关于公布《首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》、《国家安全监管总
局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》安监总管三【2013】3号进行分析，本项目****工艺属于文件规定的危险化工工艺。
4.3.2危险工艺辨识结果
工艺危险性辨识结果见表4-3。
表4-3危险工艺辨识结果表
4.4风险辨识及分级
通过风险分析得出我公司存在：A级风险个，B级风险个，C级风险个，D级风险个。具体见下表.
4.4.1***车间
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