【摘要】特别是盛放有毒、易燃易爆、强腐蚀性介质的压力容器，一旦发生事故，常常会威胁到人民群众生命和财产的安全。为避免重大安全事故的发生，必须从源头抓起，确保压力容器的制造质量，而要想保证压力容器的制造质量，必须加强压力容器的焊接质量管理。
【关键词】压力容器；焊接技术；焊接质量
1 导言
压力容器的焊接技术在焊接技术的应用领域中占比较重要的地位，可以说，焊接在某种程度上决定该产品的质量、可靠性、成本和生产效率。压力容器的焊接是压力容器制造过程中的核心部分，压力容器的使用寿命，使用的能力很大程度上取决于焊接质量的好坏，因此我们必须及时的处理焊接过程中存在的问题，严格控制压力容器的焊接质量。
2 压力容器的焊接技术
2.1承装腐蚀介质的压力容器焊接技术
压力容器服役条件有高温和低温，承受内压和外压，内盛入介质有强腐蚀、强辐射，因此对焊接技术有不同的要求。容器全部采用耐腐蚀材料，会增加成本，达不到节约材料的环保新要求，因此只需在接触腐蚀介质的一面堆焊一层耐蚀材料。目前新的堆焊方法为带极电渣堆焊与早期使用的带极埋弧堆焊相比具有如下优点：熔敷效率高，比埋弧堆焊大约高50%；熔深浅而均匀，稀释率比埋弧堆焊小，单层堆焊即可满足性能要求，同时减少了工作量；堆焊层成形良好，不易有夹渣等缺陷，表面质量优良，平整度好；焊剂只需在焊接方向前面覆盖，而埋弧堆焊在整个焊接区必须覆盖焊剂，单侧加入节省焊剂，且敞开式熔池利于杂质和气体排出，不产生焊接电弧和紫外线。
2.2接管的自动焊接技术
接管的自动焊接可以分为两种：一种是接管和筒体的自动焊接；另一种是接管和封头的自动焊接。
2.2.1接管和筒体的自动焊接
过去的接管马鞍形埋弧自动焊的设备其焊枪的马鞍形的运动轨迹是选择机械方形的方式来实现的，不太适合大的厚度、窄间隙坡口和内马鞍焊接的要求。最近纪念新开发的接管马鞍形埋弧自动焊的设备，选择的是数字化控制的方法，操作起来更加的方便，适应性也比较强，数控马鞍形埋弧自动焊的设备是通过接管的内径，以快速四连杆夹紧装置或者是三爪卡盘老自动定心的，根据一定的数学模型自动生成，经过人机界面，并输入相关的工艺参数，实现多层和多道的连续焊接，其焊道是自动排列的具有断点记忆和自动复位的功能。利用一台设备和三套程序，就可以分别完成外马鞍、内马鞍以及水平环焊缝的自动焊接功能。简言之，接管和筒体的自动焊接技术就是具有数字化控制方法、操作简单、适应性强的特点的可以实现多层多道的连续焊接功能的可以断点记忆和自动复位的焊接技术。
2.2.2接管和封头的自动焊接
接管和封头的焊接有以下两种形式：向心接管的焊接以及非向心接管的焊接。封头接管埋弧自动焊机是具有6个运动轴的并且悬挂在十字操作机上，在自动焊接之前，应该先对设备进行自动定心，经过焊枪对接管外壁进行自动寻位，使得焊枪的旋转中心自动定位在接管的中心线上，与人工定位中心相比，其效率会大幅度的提高；接着通过焊丝的端部对坡口的底部进行自动寻位，并记录焊缝的高度方向上的变化，以此来实现高度方向上的自动跟踪。接管和封头的自动焊接技术不仅在高度方向上自动跟踪，而同时也具有横向跟踪传感器，跟踪接管的外壁以保证焊丝和坡口的侧壁距离一样，通过输入相关的参数，以一层两道或一层多道的方式自动排列焊道，可以实现多层多道的连续焊接。
2.3弯管内壁的堆焊技术
在化工和核电的设备中，压力容器上的接管内壁需要堆焊一些不锈钢的耐蚀层以保证设备正常运行。然而直管内壁的堆焊设备比较简单，但是弯管内壁的堆焊设备就复杂很多了。往往300弯管内壁的堆焊是不能实现900弯管内壁的整体堆焊的，只能先把900的弯管分割成3段，分别堆焊弯管内壁后，再组焊成900的弯管。
3 预防措施
3.1加强焊接设备的维护管理
焊接设备的质量也是焊接质量的保证，如果焊接设备存在着质量问题，由该设备焊接出来多数会存在质量问题。为此，必须加强对焊接设备的维护管理，以提高焊接设备的质量。目前，焊接设备主要包括焊条烘干箱、焊机、加热器、温度测量仪、钳形电流表、保温桶等，焊条烘干箱装配有温度表，焊机装配有电压表、电流表，管理人员要定期对焊条烘干箱、焊机等焊接设备进行检查，确保温度表、电压表、电流表能够正常运行，显示无误，确保焊接工程中的工艺参数完全正确。每次检查完毕都要对焊接设备进行维护，确保焊接设备运行良好，切忌焊接设备带伤运行。每次检查维护完毕，都要及时进行记录存档备查。
3.2加强焊接材料管理
焊接材料管理主要包括材料采购、材料验收、材料保管、材料烘干、材料发放以及回收等环节的管理。在材料采购过程中，首先要对生产企业的资质、产品质量、信誉度等多方面考察，在确定购买企业后在与其洽谈业务并签订相关购货合同。焊接材料购进后，检验人员必须严格按照采购合同、材料质量证明、订货技术条件以及其他相关标准验收。对于项目质量证明文件不全、项目缺失、性能指标存在疑问、有特殊技术要求的材料，要进行复检，检查不合格者一律拒收。材料检查合格后检察人员要加盖合格图章，然后入库，入库后，库房管理人员要按照材料的种类、牌号、规格、批次等标准分类存放。材料必须在通风干燥的库房内存放，库房内不允许存放腐蚀性介质与有害气体，避免其腐蚀材料，材料要摆放在架子上，并与地面、墙面保持300mm以上的距离。室内温度必须大于5℃，相对湿度大于60%。使用前，焊条必须按照厂家规定的温度标准烘干。在保温桶内，焊条存放时间需小于4h，如果大于4h，必须重新烘干后使用。焊工在施工前，必须按照焊接工艺指导清单领取焊接材料，管理人员必须认真审核清单，并严格按照清单发放材料，并对发放的材料进行记录。
3.3加强焊接检验管理
焊接检验是保证压力容器焊接质量的重要环节，主要内容有焊接前检查、执行焊接工艺情况检查、焊后外观检查、焊缝无损检测等。焊接前主要针对焊工的资格、焊接材料、焊缝清理、焊缝装配、预热温度等内容进行检验。焊接时要重点监督焊工是不是能够按照焊接工艺进行焊接。焊接后要检查焊缝，对焊缝进行无损检测。在焊缝检查过程中要针对焊缝与热影响区进行认真的检查，确保其表面无气孔、凹坑、裂纹、未焊满、夹渣或者飞溅物等。需要进行后热处理的焊缝，焊接后要立即进行，并且其温度严格按照工艺文件的相关规定选择，时间以0.5h-1h为宜。焊接完成后要马上对焊缝加热保温，以促进焊缝中存在的氢离子的快速扩散进而提高焊缝的抗裂性能。焊缝无损检测必须严格按照相关技术操作规范进行，杜绝不按技术操作规范进行检测现象的发生。
3.4加强焊接环境的管理
焊接环境对于焊接质量存在着较大的影响，在焊接过程中，必须严格按照相关规定进行焊接环境管理，若环境出现下列情况，且没有相对有效的防护措施，必须停止焊接操作：环境温度低于-5℃，雨雪天气，相对湿度>90%，进行气体保护焊时环境风速>2m/s，进行手工焊时环境风速>8m/s。
4 结论
综上所述，焊接质量管理是保证压力容器质量的前提，压力容器焊接过程中，管理人员及焊工必须严格按照相关规范进行管理与操作，只有这样，才能焊接出高质量的压力容器，避免压力容器使用过程中重大安全事故的发生。
参考文献
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