摘要 本文主要通过讲述华电宁夏灵武2×1000MW世界首台超超临界直接空冷机组凝汽器（ACC）系统气密性试验过程和结果，阐述了气密性试验的前期准备，试验整体过程和数据分析。
关键词 超超灵界；直接空冷；空冷凝汽器（ACC）
中图分类号 TK264文献标识码 A文章编号 1673-9671-（2012）101-0110-02
华电宁夏灵武2×1000 MW世界首台超超临界直接空冷机组是世界首台。安装前期由于空冷下部砼柱间距大，钢桁架起拱值控制是难点，解决了这一问题为钢结构上部凝汽器系统的安装提供了条件，空冷岛蒸汽分配管焊缝长度约为913 m，管束上管板焊缝125 m，管束下集箱焊缝长度约为1021 m，用氩弧焊打低电焊盖面，焊缝一次合格率达100%，为气密性试验一次通过提供了前提条件。
1 工程概况
华电宁夏灵武2×1000 MW世界首台超超临界直接空冷机组是世界首台采用直接空冷技术的百万机组，二期#4空冷岛整体有80个冷却单元，管束直接与桁架连接，每列管束64片，管束下集箱现场焊接，管束上部基板与蒸汽分配管焊接。在空冷凝汽器系统焊接安装完成后，采用向系统充入压缩空气来检验空冷凝汽器系统的泄露程度，检漏补焊，保证系统真空合格。
2 试验目的和条件
停车时的气密性试验（冷态试验）：安装完毕或在分列进行的“气压试验”，有时，如果事先安排并可能的话，可在其后进行“真空气密性试验”以确保系统在真空条件下的密闭性。
试验前的准备工作：1）空冷凝汽器汽水系统安装焊接工作完成，主排汽管道、蒸汽分配管内部杂物清理干净。2）所有人孔门、与其他系统连接的接口全部封闭。3）临时进气系统接入：将一侧疏水管道出口用盲板封堵，在盲板与厂用压缩空气管道之间接一个DN50临时管道并安装2个闸阀，一个进气阀，一个放气阀。4）试验温度、压力测点设置：安装5只压力表，其中主排汽管道处2只，某列蒸汽分配管及管束下联箱各1只，测量大气压力1只；温度计5只，其中主排汽管道处2只，某列蒸汽分配管及管束下联箱各1只，测量环境温度1只，加装位置便于读数。5）拆下主排汽管道所有爆破膜，加装临时堵板。6）蒸汽分配管进汽阀、凝结水支管阀、抽真空支管阀打开。
3 气密性试验程序
3.1 系统分界线
ACC的真空系统在安装完毕后应进行气压试验。应进行试验的部件：空气冷凝器的换热器管束；连接管路（凝结水水管路，抽真空管路）；管束及管束下集箱；配气管道及蒸汽分配管。
3.2 相邻的系统和管路应进行密封隔离
3.3 试验所需材料
隔离各种管口所用的端板；气压软管；经校验的数码压力表，数据应可读或设备有记录功能。压力表的精度应达到毫米水柱。温度测量设备，用于测量周围环境温度、主排气管中的空气温度、凝结水集管及抽真空管的温度。温度测量设备的精确度为± 0.5 ℃ 。
3.4 进气的接口（供气管路）的位置应易于安装和维护
3.5 受检部位
汽轮机低压缸（或主排气管道汽机侧）接口盲板；排气管道人孔门；爆破膜堵板处；膨胀节；仪器隔绝阀门；蒸汽分配管的人孔门；疏水阀门；凝结水管道焊缝及阀门；管束集箱处及翅片束顶部的焊接处；主排气管道及蒸汽分配集管处的焊缝；抽真空设备上的焊缝、阀门处。
3.6 实验步骤
打开进气临时管路与厂用压缩空气之间联络门向系统进气，控制进气压力不大于100 KPa（表压），待排汽管道处压力35 KPa（表压）且稳定后，关闭压缩空气入口门。30 min后开始记录各温度与压力测点数据，以后每15 min～30 min记录一次，记录时间持续12～24小时。如果压力急剧减小，则可停止，待检漏补焊后重新开始。
检漏方法：在检查部位刷肥皂液，以确认是否泄露，并作好记录。检漏步骤：1）粗检；2）精检；3）稳压：未达到试验要求则重新进行步骤2）。
参考文献
[1]AHC.空冷凝汽器调试指导说明书[M].哈尔滨空调股份有限公司，
[2]孔庆军.300 MW机组直接空冷控制系统的设计[J].山东电力技术，2012，03.
作者简介
陈真（1974—），男，汉族，初级职称，研究方向：超超临界直接空冷凝汽器（ACC）气密性，从事锅炉安装工作。