BMW 3系是怎样炼成的
作为宝马集团在全球的第 25家工厂，也是最新的一家工厂，总投资额 15亿欧元的华晨宝马铁西工厂，与宝马美国斯帕坦堡工厂以及德国莱比锡工厂一起，是并列宝马集团最具可持续性的三大工厂之一，拥有冲压、焊装、涂装和总装四大完整的汽车制造工艺，其中涂装车间还在建设当中。
冲压车间：冲压车间拥有全球领先的 6序伺服冲压线，这条全球速度最快、效率最高、精度最高的冲压线采用全封闭模式，噪音低，灰尘少，最高每分钟冲压 17次，每小时可以完成上千个冲压件。
车身车间：车身车间的主要作用是焊装，355台机器人（未来还会新增 200多台机器人）在有条不紊的工作着，他们不仅能完成高精度的焊装工作，还可自动更换机械臂，同时确保极高的精度。
总装车间：总装车间则是将车身与底盘及动力总成首次结合在一起的地方，因此有“婚礼工位”之称，这也是全球最人性化、工作环境最舒适的所在。
2013年3月15日，又一个消费者权益日，也是让某些汽车厂商度日如年的这一天，记者与来自全国不同城市的六个BMW3系长轴距用户家庭一起参观了华晨宝马铁西新工厂。
这是记者第二次来到这里，记得第一次来到这里是2012年5月24日，当时，宝马在这里举行了隆重的开业庆典活动。十个月后的今天，这里变得更加忙碌，也更加真实。
这无疑是一次有趣的体验，宝马用“欢迎车主回娘家”的形式，向大家展示了自己的自信与热情。正如华晨宝马汽车有限公司公关副总裁孙玮女士在欢迎会上所说的那样：“在铁西工厂，大家可以清晰地看到华晨宝马对产品品质的不懈追求。四大工艺车间里都有非常严格的质量管控体系。每一个车间，每一道工序，都不会允许任何有质量瑕疵的产品进入下一个生产环节。”
最为温馨幸福的一刻出现在两个小时参观活动的尾声。来自北京的郜女士、秦先生一家三口，在工厂“邂逅”了自己预订的白色BMW3系长轴距，并亲自为自己的爱车打上了“车辆识别码”。透过那满脸的笑意，在这一刻，他们心目中的幸福感是难以言状的。中国人特殊的爱车情结，使得每一个人对于自己的爱车，都有着或家人或朋友的浓浓情意。而这一次全新BMW3系铁西工厂探秘之旅，让他们在爱车的“娘家”，感受到了爱车从一块铁皮到一辆整车的整个过程。
事实上，消费者的认同才是对一个品牌及其产品的最好评价。在受访的几位新3系长轴距车主中，大多数在选择新3系时都是BMW品牌的“粉丝”，同时对该车的操控性能赞不绝口。而对长轴距版的后排空间的满意度，则成为了俘获家庭用户芳心的“法宝”。在记者接触的六位车主中，大部分是以家用车为主要购车目的。出色的性能满足自己对于操控的渴望，同时在空间、设计和配置上又能博得老婆孩子的喜爱，可谓“一石多鸟”，共同构成了他们选择新3系长轴距的理由。
而此次工厂之行，无疑让“眼见为实”的他们，对宝马品牌和新3系长轴距版有了一个更深层次的认知。无论是人还是车，我们都无法做到完美，却可以在追求完美的路上走得更远。安全性和产品质量是车主们买车的重要考量，宝马工厂的“开放式”参观让他们领略到了什么叫做精益求精。“参观工厂让我觉得国产宝马和国外生产已经没有差异了”，正如一位车主所说的那样：“（通过此次参观），能够拥有这么精密、这样先进的工厂做出来的有保证的产品，我觉得非常骄傲和自豪。”
“整个工厂也没有特别呛人的气味，全都是机器的味道，这种感觉挺好的”，另一位女性车主则对工厂的环保和人性化赞不绝口。尤其是有个细节让她印象极为深刻，位于总装车间翻转工位的C型钳，利用人体工程学原理，使得不同身高的员工在安装不同部件时都能选择自己最省力最舒适的工作姿势。在她看来，只有“有人情味”的企业，才能制造出饱含激情的产品。诚如华晨宝马汽车有限公司公关副总裁孙玮女士所说，“只有最大限度地让员工舒适地工作，才能让他们有个好心情、好身体，才能造出质量有保证的车”。
或许让员工仰着头，也能一样能够完成工作，然而人性化的企业和生产，总是从细节入手，让人感受到机械的“余温”。