摘 要：机柜外壳的作用是避免内部设备受外界因素的干扰，但仅有外壳不足以阻挡外部风沙或电磁辐射，这时，需要密封条来增加机柜产品整体密封性能。传统密封工艺是采用物理粘接方法将标准密封件粘接在密封位置，该方法存在生产效率低、可靠性差、不美观等诸多缺陷。而聚氨酯现场发泡成型（FIPFG）密封工艺具有粘结强度高、长期使用稳定性好、工艺先进、外形美观、防护等级高等诸多优点。现已被广泛应用于汽车、电子、机柜、过滤器、三防灯具、防爆壳体、家用电器等多个应用领域。
关键词：聚氨酯；现场发泡成型；密封胶
引言
1965年德国Sonderhoff公司与BASF公司首次实现了反应密封垫的理念。1980年，现场发泡成型（FIPFG，Formed In Place Foam Gasket）密封技术诞生。第一次实现了混合头在待密封的工件上游走，并实现了将双组分混合物涂抹到工件的沟槽中。1992年，EDF公司推出了第一个带有MK200混合头的双组分密封系统DM110。聚氨酯现场发泡密封技术（FIPFG）应运而生。
1 聚氨酯现场发泡成型（FIPFG）反应过程
聚氨酯树脂主链含-NHCOO-重复结构单元的一类聚合物，英文缩写PU。由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围（-50～150℃）的材料，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。化学反应过程及分子式：
聚酯反应：异氰酸酯（Isocyanate）+多元醇（OH-Group）→聚氨酯（Urethane）
分子式：
双组份聚氨酯密封反应过程是通过设备计量，将A组份（多元醇混合物，发泡剂）、B组份（异氰酸酯混合物，硬化剂）以一定的比例进行混合搅拌，再涂到工件表面，经化学反应发泡、表面结皮，实现现场发泡成型的过程。聚氨酯现场发泡成型的过程包含5部分时间，如图1所示。
混合时间：A、B组份被混合的时间。
反映时间：A、B组份开始彼此反应的时间。
发泡时间：A、B组份反应后，整个发泡体系开始扩大进而发泡成为密封件的时间。
表面干燥时间：涂在工件上的胶水在室温条件下表面已经没有粘性，并且触摸后不会对表面造成破坏的时间。
可组装时间：胶条对压力依然敏感，但即将能进行包装的时间。
2 聚氨酯发泡胶32-3270胶水的应用
双组份聚氨酯发泡胶32-3270是一种触变性、双组份聚氨酯系统，由A料（多元醇）和B料（二苯甲烷二异氰酸酯）组成。该系统不含任何溶剂、增塑剂或卤化烃，具备以下优点。
良好的柔软性；较低的泡沫密度；低吸水性；装配等待时间短；良好的金属表面粘结性；阻燃等级UL94 HF-2；长期使用温度-40～90℃。
2.1 聚氨酯发泡胶32-3270原始成分数据见表1
2.2 聚氨酯发泡胶32-3270生产数据见表2
2.3 回弹损失率
针对胶条作为密封件的使用环境，进行专项的压缩试验，测试回弹损失率。自制样件：宽×高=11mm×6mm的密封条，室温将密封条压缩50%，放置24h，取下所压物体，约2min后测试密封条所压处高度，取三点，用游标卡尺测试值为5.7mm、5.7mm、5.8mm，回弹损失率为5%、5%、3.33%，平均值为4.44%。符合产品要求。
2.4 聚氨酯发泡胶32-3270工艺控制要点
2.4.1 钣金零件表面质量
钣金零件表面应清洁，无弓曲、扭曲等现象；涂覆层应均匀平整。聚氨酯发泡胶涂覆后，零件应整体垂直轻拿轻放，并间隔存放。
2.4.2 原料混合配比
严格按照工艺要求控制A料和B料配比。
2.4.3 工艺温度及贮存环境
聚氨酯发泡胶32-3270现场发泡的环境温度应控制在15～30℃范围内。待发泡的零件温度同样要在此范围内，发泡现场需配备加温装置。湿度对聚氨酯发泡胶32-3270的A料和B料同样存在影响，要保持容器密闭，储存环境温度应控制在10～35℃。
3 聚氨酯发泡常见问题及决绝措施
聚氨酯发泡胶32-3270发泡成型后胶体表皮质密，无接缝、透气、透水性低，弹性体内部气泡结构均匀，压缩回弹性能好，密封效果好。可实现连续化生产，效率高，生产成本低。极大提高了企业竞争优势。
参考文献
[1]詹中贤.多元醇对聚氨酯胶粘接性能的影响[Z].
[2]聚氨酯工业，2006，21（1）.
作者简介：潘登（1982-），男，吉林省白城市，沈阳铁路信号有限责任公司工艺部部长，学士，研究方向：工艺管理。