合成纸是一种以高分子化合物取代植物纤维的新型纸张，具有优良的环保性能、物理化学性能及印刷性能，因而被广泛应用于商业、包装、建筑等领域，如制作耐水报刊、轻型包装袋/盒、标签、建筑壁纸等。
合成纸因具有普通纸张和塑料的双重印刷适性而被越来越多的国家青睐，尤其是在像日本这样纸张原料较为匮乏的国家发展很快。20世纪60年代初，日本政府鼓励造纸企业利用石油化工原料研制纸的替代品，随后其他国家也陆续研究出一些新的合成纸类型。由于我国相关行业如塑料、化工、制浆造纸等工业的技术水平较为落后，我国关于合成纸的研究和开发能力还较弱，直到20世纪70年代，才有部分造纸企业和造纸研究院开始研究合成纸。本文分析了合成纸印刷常见问题，并对合成纸的印刷色域、印刷光泽度及耐磨性等特性进行了研究，得出了有关合成纸印刷适性的一些必要数据，希望能为印刷企业进行印前图像线性化调整和印刷过程控制时提供一些有益的参考。
合成纸印刷常见问题
1.干燥时间长
合成纸因具备塑料的特性，表面吸水吸油性较差，所以对水和油墨的要求不同于普通纸张，而且合成纸印刷所需干燥时间较普通纤维纸长，印刷过程容易造成蹭脏。
2.易产生静电
与普通纸张相比，合成纸易产生静电，印刷企业在折叠合成纸时遇到的大多数问题多由静电引起。静电不仅会增大摩擦，而且还会减小产品的湿度。
3.折页容易产生折痕
相比普通纸张，合成纸没有纹理结构，且因具有塑料的特性，容易产生回弹，所以折页时容易因纹路不顺而产生折痕。
合成纸印刷适性测试
1.印刷设备及器材
实验所用纸张为台湾南亚PP合成纸（仿高档铜版纸），油墨为DIC标准四色胶印油墨，其他耗材有维格拉油墨快干剂和光油。实验机型为IGT印刷适性仪，印刷机型为高宝利必达105-5，分光光度计为爱色丽eXact。
2.实验方法
本次实验采用了3种印刷方式，具体如下。
（1）用IGT印刷适性仪测试在实验室展出的单色（R、G、B）、二次叠印色（C、M、Y）和实地色（K）七种颜色的合成纸色条。测试过程中没有水参与，完全干燥后记录色条的干燥时间，并测量七种颜色的L*a*b*值，本次实验的印刷压力设置为625N，印刷速度为0.5m/s，墨层厚度为2.4μm，实验环境温度为（23±1）℃，湿度为（50±3）%。
（2）印刷机正常印刷，速度为9000张/小时，记录完全干燥时所需时间，并测量出CMYKRGB七种颜色的L*a*b*值。
（3）印刷机正常印刷并连线上光，速度为9000张/小时，为了加快油墨干燥速度，在油墨中添加了3%的快干剂，记录完全干燥时所需时间。
合成纸印刷测试结果
1.印刷干燥速度
3种印刷方式的干燥时间分别为：实验室胶印油墨印刷，印刷过程中没有水参与，干燥时间为6小时左右；实际上机印刷，在水墨平衡条件下，干燥时间为24小时左右；在油墨中加入快干剂印刷并连线上光，干燥时间为15小时左右。
由于合成纸的表面特性与普通纸不同，早期的合成纸必须采用专用的合成纸油墨印刷才能保证其正常干燥，这样就会大大提高油墨成本。从本次实验结果来看，新的合成纸已经完全适应胶印油墨印刷，但需要做相应的快干处理，常用的处理方法有如下3种。
（1）加快干剂
在油墨中加入快干剂，可以提高油墨的干燥速度，但快干剂的组成和性质不同，对油墨干燥性能的影响不同。同时，快干剂的用量对油墨的干燥速度也有一定影响，加入适量的快干剂可以起到催干作用，但若加入的快干剂过量，则会使油墨出现晶化现象。
（2）连线上光
通过连线上光，可以间接加快油墨干燥，因为光油是水性的，经过热吹风系统会很快干燥，还能覆盖在油墨表面防止油墨蹭脏；不仅提高了油墨在合成纸表面的干燥速度，还提高了墨膜的光泽度。
（3）控制印刷水量，降低油墨乳化程度
合成纸表面的抗水性较强，如果印版表面水量太多，则容易造成油墨乳化，不利于干燥。所以，在保证图文不蹭脏的情况下，尽量减少水量。
未来，如果合成纸胶印的干燥速度能提升到与普通纸张的干燥速度一致，将会是合成纸印刷研究领域一大突破。
2.印刷色域
为探究合成纸的印刷色域，本实验将IGT印刷的合成纸及上机印刷的合成纸与ISO 12647-2 2013标准中规定的1类和2类铜版纸的L*a*b*值进行对比，具体如表1所示，并以此绘制了2种合成纸与2类铜版纸的印刷色域图，如图1所示。
可以看出，IGT印刷的合成纸的色域范围大于ISO 12647-2 2013标准中规定的1类铜版纸的色域范围，说明印刷水量的多少是影响色域的关键，水量越少，印刷色彩越饱和，所能体现的色域范围越大。上机印刷的合成纸的色域范围小于ISO 12647-2 2013标准中规定的1类铜版纸的色域范围，但与ISO 12647-2 2013标准中规定的2类铜版纸的色域范围较为接近，表明用于胶印的合成纸的色域范围已达到优质铜版纸的色域范围，虽未满足高速印刷的要求，但也达到了胶印的要求。
3.粗糙度、光泽度和耐磨性
为进一步研究合成纸的性能，对合成纸与哑粉纸的粗糙度、光泽度及耐磨性进行研究，结果如表2所示。
（1）粗糙度
对比合成纸与哑粉纸原纸发现，合成纸的粗糙度低于哑粉纸，表面非常平滑。
（2）光泽度
对比合成纸原纸与上机印刷后的合成纸发现，哑粉纸上机印刷后的光泽度只有70%，而合成纸上机印刷后的光泽度可以达到90%以上，达到了普通纸UV上光和覆膜上光的光泽度效果。
（3）耐磨性
对比IGT印刷的合成纸与上机印刷并进行连线上光处理的合成纸，在2磅压力的作用下，IGT印刷的合成纸的耐磨次数可达100次以上，上机印刷并进行连线上光处理的合成纸的耐磨次数可达200次以上，耐磨效果良好。
4.合成纸印后表面加工情况
合成纸可适应多种印后加工方法，如UV上光、烫印、压凹凸、压纹以及折页等。
（1）UV上光
合成纸可以使用水性涂料联机涂布和局部UV上光，不仅附着力强、流平性好、耐折效果好，还可以保证有效的干燥。
（2）烫印
合成纸进行烫印时，附着力较强，烫印图案颜色艳丽。
（3）压凹凸和压纹
合成纸较普通纸张的抗张力和可压缩力强，使得在合成纸上进行压凹凸和压纹时比较容易反弹，因此生产时应适当增加压力并延长压凹凸工艺持续的时间。
（4）折页
合成纸可以像同样厚度的纸张一样在普通的折页机上进行折页。但是合成纸的塑性强，折线部位容易出现拉痕，导致折线宽度比正常的纸张宽，因此最好先纵横压线，然后折页。
合成纸的出现，不仅仅是造纸业的一次革命，它给商品包装、印刷出版、装饰材料等领域提供了更加多元的材料选择，也在减少森林砍伐、保护生态环境方面起到积极作用。虽然合成纸在书刊印刷领域的应用还不是很广泛，但随着人们环保意识的加强和合成纸生产和回收技术的不断进步，合成纸取代纤维纸的步伐将逐步加快。
