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基础上，再引入Ti3AlC2相则能够获得协同复合强韧化效果：相对于Al2O3单相增强的TiAl3基复合材料，其断裂韧性提高了51.9%，三点弯曲强度提高了27.8%。
附图给出了TiAl3及其复合材料的断口形貌。从附图（a）中可以看出，TiAl3金属间化合物的断口存在大量光滑平面及少量的解理台阶，表明其产生了明显的沿晶脆性断裂，同时存在少量的穿晶断裂。此外，在晶界边缘存在极少量的残余Al，这主要是由于部分区域偏离化合物的线性成分所致。从附图（b）和（c）可以看出，除了存在较多的沿晶脆断平面外，还存在很多Al2O3颗粒剥离所产生的孔洞，这就吸收了部分断裂能量，提高了材料的强度和断裂韧性。增强相的引入还极大地细化了材料的晶粒，从而起到强韧化的效果。进一步引入Ti3AlC2相后，在断口上除了观察到Al2O3颗粒的剥离现象，还能观察到Ti3AlC2相的扭折、层裂等准塑性变形。从附图（d）的裂纹扩展形貌可以看出，裂纹在穿越Ti3AlC2颗粒时发生了明显的偏转，裂纹尾迹区内存在未开裂的Ti3AlC2颗粒，这说明在断裂过程中Ti3AlC2颗粒能够实现裂纹的偏转及桥接，进而吸收裂纹扩展能量，实现复合材料的进一步强韧化。
3 结论
（1） 原位反应热压能够获得均匀致密的TiAl3基复合材料，其强度和断裂韧性相对TiAl3基体有大幅提高。
（2） Al2O3+Ti3AlC2两相协同增强效果显著，能够进一步提高TiAl3基复合材料的力学性能。
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基金项目：贵州省科学技术基金（2014[2053]）；贵州大学引进人才项目（2013[39]）