工作，决定着采煤机的滚筒是否能够截割煤壁并装煤，需进行校核。由图7、图8可知，滚筒座所受的最大应力为248.52MPa，且出现在滚筒座安装轴承用孔处。孔边缘拐角处应力集中较大，其余部分产生的应力均小于200MPa。滚筒座使用材料42CrMo的屈服应力为930MPa，安全系数为3.74，此时的滚筒座强度满足设计要求。
但由于滚筒的孔边缘拐角处应力集中较大，采煤机在工作中，如有连接螺栓的松动，可能从应力集中的孔边缘处撕裂滚筒座，故需对滚筒座进行结构优化。
4 优化
将滚筒座存在应力集中的位置处结构进行优化，去掉原滚筒座上存在应力集中的三个小台阶通孔，并将安装密封处底部R2圆角改为R5，以减小此处的应力集中。修改后的滚筒座应力分布云图如图9所示，滚筒座应力集中大大减小，其应力分布云图变化均匀，所受最大应力降为163.96MPa，减少了约34%，。优化后的滚筒座的安全系数增大为5.67，结构更简单，强度大大提高，满足优化要求。
5 结语
①本文通过滚筒座及其主要连接件间定义接触或粘合，对滚筒座进行了静力分析，得到了滚筒座在采煤机满载作用下受应力的情况，对滚筒座的强度进行了校核。并根据有限元分析结果对滚筒座结构进行了优化，使其结构简化，安全强度增大，制造方便。②本文对滚筒座进行的有限元分析，具有一定得实用价值，并为滚筒座及其相邻零部件、相似零件的优化和制造提供了科学的参考数据，对采煤机的研究具有一定的借鉴意义。
参考文献：
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