摘 要：如果是站在质量的角度上进行分析，塑料联接件的壁厚比较大，所以在制作的过程中经常会出现凹陷或者是缩孔等现象。如果是将壁厚设计的比较小时，可能会对之后的进胶工作带来很大的难度。因此，相关人员一定进一步加强对塑料联接件结构设计的优化工作，对材料进行有效的选择，并接合实际方法对成型技术以及形状设计进行明确。本文主要针对塑料联接件结构设计进行了深入的分析，希望能为相关人员提供合理的参考依据。
关键词：塑料联接件；结构；设计
中图分类号：TQ320.662 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）12-0038-02
在制品设计工作中，塑料联接件的设计属于其中非常重要的一项组成部分。在对塑料组件进行选择的过程中，如果没有实现对塑料联接件的合理应用，而是选择使用一般的联接零件，其中主要包括了金属螺丝或者是销钉等，这样可能会对塑料制品的尺寸造成一定的影响，导致最终塑料联接件结构无法满足实际的标准要求，同时也会给之后成型工作的开展带来很大的难度，导致最终产品制作成本明显提升。而塑料因为本身具备良好的弹性与柔软性，所以如果能应用于塑料联接件的设计过程中，对于提升塑料联接件的可靠性有着非常重要的意义。
1 塑料联接件结构设计要点分析
1.1 壁厚合理
当塑料件成型之后，如果壁厚比较大时，在成型过程中经常会出现凹陷或者是缩孔的现象，当壁厚比较小时，可能会对之后的进胶工作带来一定的难度，这也是导致缺料现象出现的主要原因。因此，在实际的设计过程中，应该保证塑料件的壁厚具备一定的均匀性，在这一过程中可以采取缓和过渡的方式来进行，也可以利用局部挖空的结构，保证壁厚的均匀性可以满足一定的要求，主要是为了防止在成型过程中会出现翘曲或者是变形等问题。
1.2 从模具结构角度考虑塑料联接件结构设计
因为塑料联接件在结构上具有一定的复杂性，所以模具也在结构上逐渐复杂化，可能会产生无法实现的结构，因此，在塑料联接件设计工作中，一定要对模具结构引起足够的重视，在保证结构外观和功能性达到一定使用要求的基础上，应该对模具结构进行不断的优化，从而可以有效减少时间以及成本的投入力度，使产品质量得到明显的提升。在塑料联接件可能会存在内切的结构不能实现直接脱模，当出现这种现象时可能会导致模具设计工作无法实现有效的开展，并且还在一定程度上增加了模具设计的难度。因此，在对结构进行设计的过程中，应该尽量避免内切结构的出现。
2 铰链联接
在对组件活动联接过程中，铰链联接形式有着非常广泛的应用，可以紧紧围绕一个固定的装配轴进行转动，也就是对非转动方向的位移现象实现合理的控制，并且还能够承受相应的弯折现象，从而减少装配零件的总数。
2.1 材料以及成型方法
在对塑料铰链进行制作的过程中，关于材料的选择一般都是利用ABS、PS、PET，然后在对热压延、热冲击、挤压以及注塑等方法利用的基础上来完成相应的制造过程。首先，通过ABS、PS、PET能够使铰链承受住上百万次的弯折。另外，ABS、PS、PET材料也有着比较广泛的应用，在对冲压或者是挤压方法利用的基础上，可以完成对铰链的制造过程。ABS具有非常好的综合性能，冲击强度比较高，同时还呈现出了良好的化学稳定性以及电性能等。PET在使用过程中，其分子结构高度对称，具有非常明显的结晶取向能力，同时还能发挥出非常明显的成膜性与成性。PS的电源性能比较好，透光率仅次于有机玻璃，可以实现对装饰件以及光学仪器的有效制作。
2.2 塑料铰链的设计
在对塑料铰链进行设计的过程中，对于技术方面有着非常高的要求，本文主要是以PP活动铰链进行了分析，在设计过程中应该对以下几个方面引起重视。
第一，将铰链塑料将模具当中拿出，在热度具备的基础上将铰链进行弯折，通过这种方式，铰链当中的分子在一定作用下会产生拉伸的现象，从而使铰链的弯折次数得到明显的提升。
第二，在注塑成型的过程中，浇口位置与铰链质量以及使用年限有着非常直接的联系。通常情况下，都是将浇口的位置设置在熔体垂直于铰链的旋转轴方向进行流动。当塑料熔体沿着大侧向小侧进行流动时，当经过比较薄的铰链时将会产生流动取向。
第三，在对铰链进行转动的过程中，关于凸起以及凹槽的设计工作可以在两个相配合的塑料件上进行，需要注意的是在弯折过程中应该保证相互对准。塑料联接件结构的制作过程如图1所示。
3 专用瓶盖的注塑模型设计
3.1 塑件分析
该瓶盖由盖体A及翻盖B组成，盖体及翻盖之间由铰链联接。翻盖合上盖体后，不允许其弹出，故在翻盖的内侧C及盖体的外侧D均设有凸筋。本盖不能单独使用，需与另一部分配合使用，故其内侧E也设有凸筋，将两者卡紧。本盖合盖后不允许有大的缝隙，中间球体为薄壁件，要求能在适度力作用下变形，故壁厚为0.8mm，材料采用高压PE。
3.2 模具設计方案、结构及工作原理
3.2.1 模具设计方案
（1）考虑到半球体部分为薄壁结构，必须从此处进料方能打满。（2）本零件有多处凸筋，采用了动定模上均有强制脱模的双脱模机构。（3）由于推管刚顶出塑件时，塑件处于型腔与型芯的包容中无变形空间，采用了型芯可滑动的延迟顶出机构。
3.2.2 模具结构及工作原理
开模时，在弹簧23的作用下，在C-C处分型，同时定模推料板4将塑件从型芯17，21上推出。继续开模，在主导柱27与定模板3的导套26之间的摩擦力作用下，B-B处分型，点浇口拉断，浇注系统凝料留于脱胶板2上。进一步开模，在主导柱27与脱胶板2的摩擦力作用下，A-A处开模，浇注系统凝料被脱胶板2强力刮下，而脱胶板2由限位螺钉19限位。继续开模，D-D处分型，盖体一侧的外凸筋从定模推料板4处强脱。之后，注塑机顶杆推动推板12，推管15推动塑件前行。此刻由于塑件与滑动型芯16的包容力，带动滑动型芯前行，当其到达行程终点时，塑件也具备了向外变形的空间，在推管的作用下而强制脱模。
4 联接失效与解决措施
一般情况下，塑料连接件在设计工作中都是以单件的形式开展的，因为在设计工作中缺少了相应的周密性，经常会导致一些问题的发生，具体主要体现在了以下两个方面：第一，无法实现对装配零件的准确定位；第二，弹性元件出现了破裂的现象。针对以上连接失效的现象，在解决过程中实现应该对塑料件联接类型与形成进行充分的考虑，同时还应该对弹性部件的弹性比率进行明确。
5 结语
综上所述，本文主要对塑料联接件结构的设计内容进行了深入的分析，在实际的设计工作中应该对材料所允许的应力以及弹性进行明确，从而为最终结构的设计质量提供良好的保障。
参考文献
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