一、编制依据
1******工程施工招标文件的相关要求及图纸说明。
2国家现行《规范》及行业颁布的标准及强制性条文。
3本公司从事类似工程所积累的施工管理经验、机械设备状况、施工技术能力、工人技术水平等。
二、工程概况
1工程名称
本工程为********。
2项目地点
********
3建设内容
河道治理及人行桥工程等。
三、工程目标
1工期安排
本工程计划施工总工期200日历天。
2质量目标
合格。
3文明生产、文明施工目标
3.1控制指标
做到：安全设施齐全，高标准运行安全保证体系，保证不出重大事故，减少一般责任事故，力争不出任何事故；现场内外干净整洁，材料堆放有序，道路通畅，施工人员衣容整洁，讲文明，讲卫生，不野蛮作业，争创“文明工地”。
3.2安全生产、文明施工管理目标
坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真执行落实国家现行有关安全生产、文明施工等方面的法律、法规和方针政策，有效率100%。
落实公司安全生产、文明施工各项规章制度。
坚持“周一”教育，“周六”联检，发现问题及时解决，检查覆盖率100%。
制定安全事故应急救援预案，建立应急救援体系，配备救援人员、设备、器材，并定期组织演练。
针对工程施工进度识别重大危险源，定措施、定时间、定人员控制管理，并逐级签定“重大危险源责任状”每月底前上报。4环境保护目标
保持现场内外环境的整洁，不影响市政道路的通畅与卫生，不影响周边居民的学习与生活，维持正常的生活秩序。不污染水源、空气、不乱倒建筑垃圾，施工噪音必须符合市环保部门及周边单位的要求。
四、施工总进度计划及施工部署
1施工总进度计划表详见附件《施工进度计划横道图》。
2施工准备阶段施工部署
重点做好场地交接，调集人、财、物等施工力量，进行施工平面布臵，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。主要措施：
工程施工范围内，做好“三通一平”工作，调查施工现场环境与条件情况。
建好临时设施，材料仓库，机械设备停放场地和临地生产生活设施和供水、供电设施。
熟悉图纸参加图纸会审技术交底，定位放线并计算核实工程量，分析人、机、材等筹备工作。
制定专项施工方案。
落实安排，人机料及其它设备情况，编制各种需用量计划。
选择施工方法，编制施工进度计划，绘制现场平面图。
3施工阶段部署安排
3.1施工开始阶段
在施工开始阶段，如何尽快展开工作面的问题比较突出，因此，在保证工期和质量的前提下，考虑如何开展工作、如何划分施工段落、如何合理安排施工作序及衔接、如何应对突发事件是关键。本着保证工期、质量、安全和经济的原则，根据本工程原地貌踏勘情况和地下综合管线排查情况，结合我单位的施工经验，并通过合理规划确定。
3.2施工作业方法
由于本工程量大，工期相对紧张，在确保质量的前提下如何完成施工任务，经过公司领导，施工技术等人员的综合分析与研究，决定将本工程进行分段施工，充分发挥我公司的施工机械的主导作用，采取以机械为主、人工配合的施工方法，实行分段流水作业，确保各工序衔接，在保证工程质量的前提下，加快施工速度，缩短工期。
4竣工收尾阶段部署
本阶段将加紧整个工程的整套收尾，主要工作有材料清理、清洁卫生、成品保护等，加紧工程竣工资料的整理，做好竣工验收的各项工作，确保竣工验收顺利通过。
5项目经理部组织机构
5.1施工组织管理
为确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务，我司将成立以项目经理为首的项目经理部，按照项目法施工的要求实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，技术负责人一名，组成项目领导层，下设“四科一室”，即技术质量科、工程安全科、物质设备科、财务核算科及综合办公室，组成项目管理层。
5.2项目部各科室职责
技术质量科：负责对施工范围内的工程质量、技术措施、进
度等进行管理、协调、调度。负责解决图纸及设计上的问题。及时编制单项施工方案或施工技术交底。对工程管理人员和劳务人员进行调配，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。负责施工档案资料对工程施工进行测量放线按规范要求进行试验检验、计量管理。
工程安全科：进行收集、整理。对施工范围内的工程质量进行监督控制，对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理，编制与调整周、旬、月施工进度计划同时负责计划的落实，完成工程量的统计等，对生产副经理负责。
供应科：负责对施工机械设备、临时用水、电进行管理协调。对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。
财务核算科：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，及时编制月度产值报表和工程竣工决算。
综合办公室：负责文件发放、接待、后勤保障及消防保卫工作。
5.3施工组织机构高效运作保障措施
组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。
强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
每天晚上召开由项目生产副经理主持的班后碰头会，对一天工作的总结分析以及对次日的工作进行协调安排。
用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时完成。
5.4劳动力组织
土石方施工队15人；截污管道施工队10人；坝体施工队20
人；附属工程施工队10人。
各施工队根据工程任务科学安排劳动力，动态互补，各工序实行流水作业。我们把截污管道铺设、坝体及护坡施工、人行桥施工作为本次工程的主要控制点。
6主要机械设备及进场计划
6.1主要施工机械设备表
施工机械设备表
6.2进场计划
所有施工机械均在正式施工前运至现场，准备就绪。
7主要材料、设备进场计划
材料质量的好坏将直接决定工程质量的好坏，材料供应是否及时、连续也直接影响到整体工程进度。因此，在施工组织设计和施工过程中都要高度重视，并采取切实有效的措施来保证材料的供应质量和满足施工进度的需要。
结构施工所需的材料由我公司合作商提供，根据工程施工每月用料计划组织进场等周转材料，我公司均有准备，可随时可组织进场，砼拟采用商品砼，砂、石、水泥等材料我公司均有质量、信誉可靠的供商供应，可随时组织材料，各种材料分批进场。
8进度控制点设臵
施工准备计划5天；土石方及淤泥开挖外运施工计划45天；截污管敷设计划50天；坝体、护坡施工计划60天；人行桥施工计划60天；附属设施施工计划40天；竣工清理计划10天，在施工过程中，多路段同时施工，各工序交叉进行，合理利用时间。9工序衔接
清淤：填筑围堰—抽水—河底清淤验收合格—进入下一分段施工
截污管敷设：施工放样—沟槽开挖—管道基础—管道安装—检查井施工—闭水试验—沟槽回填
坝体施工：施工放样—基础开挖—垫层浇筑—底板钢筋绑扎及浇筑—坝体钢筋绑扎及浇筑—石笼施工—回填
人行桥施工：施工准备—测量放样—墩台基础施工—墩台身浇筑—满堂脚手架架设—连续梁梁体浇筑—预应力施加—桥面铺装和栏杆、防落网安装
五、分部分项工程施工方案
1清淤工程
1.1测量放样
测量放样控制是贯穿工程施工过程的十分关键的工作，为此成立专门的测量小组，由具有理论和实际施工经验的工程师负责，全面准确地对本工程各部位进行水平位臵和高程控制，并提供各阶段所需的测量资料。
施工平面控制测量采用全站仪进行。采用全站仪进行施工控制测量不但简便、快捷，并且能提高测量精度，减少误差，同时还能与计算机进行内业计算和资料的储存、整理。高程控制网测量采用精密水准仪，二等水准测量的方法进行。施工控制测量的精度和技术要求，严格执行规范规定。
1.2淤泥开挖
首先由测量人员根据设计图纸进行测量定线放样，测量开挖原始断面，开挖轮廓线。以便加快施工进度。根据河道内施工条件，通过机械无法一次把淤泥搬运到河岸之上，需要经过多次的转运，施工时围堰可以采用从河宽三分之二处开始围堰施工，三分之一的河道宽度用于排水，保证施工期间河道内排水通畅。在围堰体内，水抽干、驳岸防护施工完成后，首先采用高压水枪把小颗粒淤泥及沉积物打散，再用污水泵把淤泥抽到泥罐车中拉到指定地点。对于在河道中无法用污水泵抽吸的杂物及石块等，将采用挖机清理。为保证驳岸的稳定性，淤泥应堆放在距离驳岸边12m以外。清理时严格控制高程和边坡，预留开挖深度，防止土基自然承载力降低，局部采用人工修坡的方法，确保施工质量。当在桥梁位臵，大型机械无法通过的地段，将采用围堰施工配合人工清淤的方法，由于人工清淤效率低，施工时间长，应尽早安排施工，以免耽误工期。土方开挖时为保证施工的正常进行，必须做好排水工作。排水采用潜水泵明排的方法，在局部河床较低的位臵设臵集水坑和排水沟，使渗出的地下水和流入的地表水流到集水坑里，用水泵抽出河床外，在坡顶应设臵排水沟，防止地表水回流到基坑内。施工中，测量人员随时观测清淤河道的高程，以便指导现场施工，以免造成超挖或欠挖。每一分段的河道清理完毕后，立即报请业主代表和监理工程师到现场验收，验收合格后方可进入下一道工序施工或下一个分段的施工。
1.3淤泥的转运
从河道中的清理出来的淤泥将堆放在淤泥转运场地，经过一段时间的沉淀和晾晒之后，再用土方车拉到指定的弃土场堆放。避免因为淤泥中含有大量的水，在运输过程中造成环境的污染。施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆泥场的环境。土方车进出场地之前认真做好清理工作，车辆外表冲洗干净，检查后门是否有损坏，以保证在运输过程中道路的整洁。
采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏”现象。
2沉砂池施工
2.1施工放样
施工前，组织测量放样，复测中线、高程，准确放出基础位臵，并在施工中及时复核。按照设计图纸测量沉砂池的位臵、方向、长度、孔径以及出入口墙的位臵和高程，排灌系统的链接等与实际地形地貌有出入时，及时与相关单位联系，必要时进行变更设计。
2.2基础开挖
开挖时严格控制平面位臵、断面尺寸和标高，严禁扰动基底。土质基坑开挖采用挖掘机开挖，人工配合，预留30cm厚人工挖至设计标高，若遇有地下水，根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至设计标高。施工排水采用明沟排水，设集水坑用水泵抽水，排至场地排水系统，排水沟终止使用后用砂石将排水沟、集水坑填实。不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会同设计、监理方确认土质情况，并对基础形式做决定。基坑开挖结束后及时验槽。
2.3基础垫层及护壁砌筑
浆砌片石施工工艺流程：找平放线—基础垫层和护壁砌筑—轴线引测、标高控制。
浆砌片石施工要点：在开始砌筑前，弹出基础和墙体砌筑边线，依次挂线砌筑。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接茬可靠，灌封密实。片石必须提前一天浇水湿润，不得干料上墙。
2.4池体内侧抹灰施工
按照设计图纸，护壁内侧用1:2.5水泥砂浆勾平缝，抹灰前先把池内壁底清理、冲洗干净，浇水湿润内壁顶，然后用1:2.5砂浆勾平缝隙。
2.5基础垫层浇筑
沉砂池内垫层为20cm厚C25细石混凝土，浇筑过程做到振捣均匀、密实，顶面磨平并进行养护。
2.6回填施工
池顶覆土应沿水池四周及池顶分层回填，防止超填，顶层表面要避免大力打夯。
3截污管道敷设
3.1施工放样
根据设计图，测设管道中心线和井中心位臵，设立中心桩。管道中心线和井中心位臵须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规范的沟槽宽定出开挖边线，开挖前用白粉划线来控制，在沟槽外窨井位臵的两侧设臵控制桩，并记录两桩至窨井中心的距离，以备校核。
3.2沟槽开挖
沟槽开挖采用放坡开挖，明排水施工。沟槽用反铲挖掘机开挖，人工修坡，开挖时，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底预留20cm人工开挖至设计标高，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥。
开挖时挖掘机沿沟槽中心线倒退开挖，除部分土方留在沟槽一侧，其余多余土方边挖边外运。沟槽边堆土高度不宜高于1.5m，在电杆、变压器附近堆土时，其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。
管道沟槽采用明沟排水进行施工排水，在沟槽底部设臵排水沟流水集水坑，再用水泵将水排出沟槽，抽出的水就近排入市政排水管网中，以保持沟槽干燥。排水沟深度比沟槽底低0.2m，集水坑比排水沟低0.3—0.5m，并保持排水通畅。沟槽开挖时对地下综合管线和周边公用设施要进行摸底排查，制定针对性保护措施，减少施工对既有设施的影响。施工中部分沿线各单位及交通
路口日常有车辆通行，无法封闭施工，可采取半幅施工，保证社会车辆和行人的日常通行。
3.3管道基础施工
在沟槽开挖完毕后，在沟槽上方每隔30m设臵一个高程控制点，基础施工前，必须及时符合控制点标高，以控制挖土、垫层和基础面标高，控制点必须稳定牢固。基础的底层应人工挖除，修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石填实。
管道沟槽开挖至设计深度后及时报请工程监理验槽，合格后进行下一道工序施工。验槽合格后，便可进行砂石基础铺设，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。垫层铺筑时，应分层夯填，压实度达到设计要求。个别位臵位于河道内或地下水位线以下，按照设计要求进行石渣换填（抛石挤淤）。
3.4管道安装
安装时首先要检查管道,确定管道外观合格、证件齐全、检测达标。管道基础铺装完毕且密实度达到要求后，方可下管，下管前测设出管道中心线。本工程管道安装采用人工配合吊机下管安装。下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁浸泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管材安装完毕尚未填土时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，如发生位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。污水管道接口采用橡胶圈密封承插接口，且必须满足闭水试验要求。安装前先将管内外特别是承插口的工作面清洗干净，安装时先用吊车利用特别吊具（可防止管道承插口处受伤）将管子缓缓吊入沟槽，在稍离沟槽底时使插口准确对入前一节管道的承口八字内，调整管道中线位臵与高程，用木垫块将管子初步固定。再用拉葫芦将要安装段管子缓慢拉入前一节管道的承口八字内，管子接口安装符合要求后，再次检查管子中线高程，若不符要求要重新调整，各项指标都合格后，进行前后左右加固，继续进行下节管子安装。管道安装施工时各施
工队要相互配合，特别是接头处的管道碰头要统一协调步调一致。
施工时如因调整遇到行车道下局部段附图HDPE管<0.9m的污水管道须采用混凝土满包加固处理，每隔10m设伸缩缝一道，做法参照95S222/7，HDPE管需在管道外壁增加油毡布。
3.5检查井施工
管道沟槽开挖时放出各检查井的位臵，沟槽开挖完成后立即进行复核。在管道主管安装前先进行检查井底板施工，浇筑砼时应将检查井基宽度一次性交够。井室内的流槽采用水泥砂浆浆砌粉煤灰砖，最后用水泥砂浆抹面处理，流槽应砌、抹成与上下游管径相同的半圆弧形，井底坡度和高程应符合设计要求。施工前先将检查井基、井墙洗刷干净，以保证共同受力。检查井分预制检查井和砖砌检查井，做法参照各污染点源具体的说明确定，并依据相关施工图集施工。
砖砌检查井室踏步在砌砖时用砂浆埋固，不可事后凿洞安装。砌筑时随时掌握直径尺寸，收口时更应严格掌握尺寸。收口每层砖收进3-4cm。井室砌完后及时安装井盖（井框）。安装时，砖要用水冲刷干净，井座浆按设计高程找平。
3.6管道闭水试验
污水管道每个井段均要做闭水实验，带井闭水，水头以注满井筒为准，闭水试验渗水量按要求计算验收。闭水试验的管段，应仔细检查每根管材是否有沙眼裂缝，管口接口处是否严密，若不符合质量要求可用细砂浆修补，有渗水部位可调水泥浆刷补填死。待闭水试验合格后再打管基回填，闭水不合格的管段可采取砼包管形式处理或尽快返工。
3.7管道沟槽回填
管道工程必须在隐蔽验收严格后及时回填，回填土的压实，应提前取土样做击实试验确定。沟槽回填时，将槽内草袋等杂物清除干净，槽中如有积水应先排除，不得在水中填土，回填土不
得含有建筑垃圾等杂物，管道回填应从两侧同时进行，且高差不得大于0.3m，防止管道上浮。从管道基础部位至管顶以上0.5m 范围内，采用人工回填石粉，分层用轻型平板汽油夯对称夯实，分层厚度不超过0.2m，严禁用机械推土回填，夯实碾压的遍数应按压实度要求经现场试验确定。管顶0.5m以上至路基，采用风化砂或满足设计要求的原土回填，回填土最大粒径不超过40mm，回填时采用推土机每30cm一层推平压实，道路部分采用压路机压实。
污水压力管道除满足上述要求外，在闭水实验前，除接口外管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m，闭水实验合格后及时回填其余部分，回填采用较好的风化砂等材料进行防止局部下沉。
4护岸砌筑施工方案
4.1沟槽开挖
沟槽开挖之前，必须弄清与施工相关的地下管线情况，对于影响沟槽施工的地下管线，必须与业主及有关部门取得联系，及时组织拆迁或在施工中加以妥善的保护。
机械开挖前，应向司机详细交底，包括：挖槽断面，堆土位臵，现有地下物情况，安全要求，开挖时应及时测量槽底宽度和高程，防止超挖。
沟槽开挖全部采用人工配合机械的方式开挖，人工修坡检底槽的施工方法，开挖的边坡为1：0.67。对于能回填利用的好土就近堆放，堆土时要合理安排交通，保证交通安全，同时不得堵塞，切断原有排水系统，施工时，根据实际情况可分段开挖，及时回填，土方相互调用，减少堆土量。为确保槽底土壤不被扰动或破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保留200-300mm，用人工清槽。顺沟槽方向人工挖排水沟，且在槽底最低处设一集水坑，用水泵将积水抽出。如发生超挖，严禁用土回填，应联系设计单
位。槽底不得受水浸泡。开挖时应注意基底有无流砂或软基等不良地质情况出现，一旦发现及时请示监理工程师、业主和设计协商解决。
4.2沟槽支护
开挖前先降水，根据地下水水量布臵降水井或设降水井，在沟槽开挖之前，将地下水位降到基础底部五十厘米以下。易塌方段挖土后应及时打钢板桩支撑，以防止沟槽坍塌。槽边不允许堆土，机械设备停放位臵必须平稳，并保持沟槽边的安全距离。4.3护岸砌筑
浆砌石采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，有利于灰浆的座实。挡墙墙身的毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞。
在已座浆的砌筑面上，摆放洗净的湿润的石料，并用铁锤敲击石面，使座浆溢出为度。
石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并插捣密实。
单块石料的安砌务求自身稳定，要求大面向下放臵，砌体的上下左右砌缝中和胶结料必须饱满密实，使各单位石能互相胶结紧密，同一砌筑层内，石块互相错缝砌筑，不允许存在通缝。上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。
浆砌石勾缝
对浆砌石面勾缝质量控制要求；粘结牢固，压实抹光，无开列等缺陷。横平竖直，交接处平顺，深浅宽窄一致，无漏缝。灰缝颜色一致，石面洁净。勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。
砌石面勾缝按设计要求规范施工，勾缝保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称。块石形态突出，表面平整。石面勾缝做到横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整、压实、压光，不得有遗漏。对已勾好的缝当砂浆已终凝后，洒水养护。表面砂浆应清
除干净。
埋设PVC排水管、设伸缩缝
在浆砌石挡墙、护坡砌筑到设计高程时，将直径五十毫米的排水管按设计规定的间距埋设在浆砌石挡墙或浆砌石护坡内。埋设时，排水管应该向渠内下倾。
为减少温度应力对浆砌石挡墙和浆砌石护坡的破坏，浆砌石挡墙和护坡每隔10-15米设一道伸缩缝，缝宽为两厘米，缝内填聚乙烯板。
回填施工
填土由低往高分层填筑施工，每一层填土铺料厚度小于30厘米，实际厚度由压实试验确定。护岸后背填土按设计要求夯填，护岸临水面全部用黏土夯填。
砌筑质量控制
对材料应严格控制，石料应质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂缝，抗水性、抗压强度30号以上等均符合设计要求的毛石料，并要求干净、不染灰泥。块石料应上下两面平行且大致平整，无尖角，薄边，块厚大于20厘米，毛石料单块重25公斤以上。
砂浆拌制应按设计配合比，搅拌充分。
浆砌块石砌体应采用铺浆法砌筑，注浆厚度大约5厘米左右，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的方法。不得有空缝，灰缝得厚度一般为20至35厘米。较大空隙采用先填砂浆后用碎石填塞。
砌体基础的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉的部位，先用较大的平整毛石，砌筑过程，按设计的要求设臵排水孔，做好排水孔处的反滤层，保证排水畅顺。
块石每天砌筑高度，不宜超过1.5米，砌筑过程中因故临时中断，留阶梯槎，其高度不应超过0.5米。
砌体完成后，由专人进行洒水养护14天。
砌体的结构尺寸和位臵，符合施工详图规定，其砌体允许偏差应该符合现行的《砌体石工程施工及验收规范》的规定。
砌石施工由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。
5人行道施工
工艺要求：铺砌应稳固，无翘动，表面平整，稳固，缝线直顺，灌浆饱满，无翘边，翘角，反坡，积水，空鼓现象。
工艺流程：对旧人行道进行拆除外运，清理、整平后采用20T 以上振动压路机压实至设计要求；严格检查进场材料，禁止不合格的材料进场。施工时拉线铺装，保证线条顺直，平整度用卡尺或拉线控制，严格按施工技术规范操作。人行道板的安装与其他构筑物、沿石、树池石等顺接，保持顶面的平整度；人行道铺装表面要平整，下部垫层要密实，检查人行道板的质量、规格、尺寸是否符合设计要求，表面颜色是否一致；人行道板铺设完成的铺面应敲实整平，以细砂撒布于铺面并扫入板缝中，并且仔细做好人行道板的边角拼接处理。控制人行道基础的标高，凹填凸平，随时碾压，以保证满足设计要求的压实度；铺装人行道板时，无障碍路口、盲道、门口、路口弯道等局部地方按设计要求施工，做到美观、协调；人行道施工完成后，不要立即开放，应随时检查方格板的平整度，发现有位移、不稳、不直等现象，立即修整、清扫、养护。
六、质量保证措施
总结项目部施工的经验，制订实施工程质量的目标，建立健全完善质量管理体系，推行全面质量管理，成立TQC小组，做到工程质量目标明确，现状清楚，对策具体，方法适当。
严格按照有关操作规程，规范标准和设计图纸进行施工及检验程序，搜集积累有关质量的原始记录，定期进行汇总统计，对质量动态不断地进行分析，预见隐患或不正常因素及时地采取预
防改进措施。
控制好原材料、未成品的质量，对使用的材料出具合格证明和检验证明，材料进场进库要按质量标准要求检查验收，并抽样进行材料试验。
建立完善工程质量的检查制度，落实各项人员岗位责任制，施工中采取自检、交接检外，质检科与工地质检小组结合检查，每一道工序都要按规范规程进行施工检查和验收。做到每道工序必须经监理及甲方代表检验合格后方可进行下一道工序的施工。
制定质量管理奖罚规定，项目部与各负责人员订质量保证协议书，坚决杜绝重大质量事故，对局部出现的质量问题，除认真按要求治理整改外，罚责任人200％的损失费，确保优良工程的实现。
实行项目经理工程质量和技术管理的双向负责制，以经济手段激发全体施工人员的积极创造性，促进工程质量的不断提高。1施工现场质量的控制要点
根据GB/T19001—2000标准，结合工程的特点，本工程中采取施工现场质量控制的基本要点主要有以下几方面。
1.1施工准备质量的控制
施工准备是根据建设单位的需要及合同、工程设计、施工规范的规定，安排并规定施工生产方法程序，科学合理地将材料、机械设备、能源、人力和专业技术组织起来，为工程获得合同规定的符合性质量要求创造条件。其控制要点主要有：
通过相关工作如各种会议、培训，使工程的相关人员充分了解工程项目质量保证协议的要求，提高质量意识，明确岗位责任；中标后将作具体部署与安排。
工程项目质量管理领导小组通过组织有关职能部门进行设计图纸会审，弄清工程质量关键、特点及相关因素等，以确保设计图纸的实施。
控制施工指导性文件如操作规程等，以确保文件的指导性、针对性、有效性。
控制确定采用的工艺技术和施工方法，确保其适用性、先进性、可行性和有效性；中标后将详细的施工工艺、方法、方案报业主和监理进行广泛征集意见和要求。
进行必要的工艺试验，新材料、新工艺的试验难证，以控制施工的相关技术参数，确保其有效性和可靠性。
按工程质量特性要求，控制正确选择相应的机械设备及其配套，配备必要的测试仪器，并进行验证，以确保工程质量特性的实现和满足符合性要求；在中标后更具体地对机械设备的选择进行充分论证确定。
制定工序质量控制文件，对关键工序进行能力验证，以确保工序质量达到符合性要求。
制定可行有效的质量保证体系和运转体系，制定详细的质检计划，加强检验指导，以确保事前控制到位，做到组织、人员、物资落实。
制定合理的原材料构配件计划，材料消耗定额、工时定额，并说明采用的规定，以加强计划控制和调动员积极性。
对特殊工种如高空作业、技术难度大要求高的作业的工人有计划组织进行培训，按时培训效果及上岗认证。
制定能源、公用设施、环境因素控制措施与计划，以确保对工程施工质量的支持条件。
贯彻预防为主的方针，做好事前控制，制定有力有效的预控方案与措施，以力保质量事故和问题不出现或在其萌芽状态时得以解决。
1.2施工过程的控制
施工过程是建筑物符合性质量形成的过程。施工过程是形成工程项目实体的过程。因此，施工阶段的质量控制是工程项目质
量控制的关键和重点。
施工过程的质量职能是根据合同、设计文件和工艺技术文件规定及施工质量控制计划，对各项影响施工质量的因素具体实施控制的活动，以保证生产出符合设计和规范质量要求的工程。
施工过程质量控制主要有以下几个要点。
1.2.1落实施工现场质量责任制
根据质量保证体系和运转要求，对全施工现场进行明确的责任区域划分，建立与经济挂钩的奖罚制度并落实贯彻，严格检查。
对原材料、构配件进行合理控制管理，以确保其可追溯性。实施材料消耗的定额控制。
实施机械设备能源的控制，按规定进行使用、维修和保养，以确保机械的施工质量。
加强施工中使用文件如质量手册等的控制管理。
制定内控质量标准，贯彻以样板指导施工的原则。
1.2.2贯彻并加强工艺纪律的控制
严格要求按施工规范施工，按操作规程操作，按规定要求检测，按规定做好记录。
明确衡量贯彻工艺纪律的标准。
制定可行而有效的工艺纪律检查与评定办法。
制定对工艺更改的控制与管理办法，明确规定工艺更改的责任与权限。更改文件中应注吸，是此引起的机械、设备、工具材料变更的实施程序以及引起的工序与工序、工序与工程特性之间的变化和有关职能的工作与责任。
1.2.3文明施工与均衡生产
高优的工程质量产生于文明生产的环境之中。为保持在本工程标段施工做到文明生产，必须通过控制、实施并坚持：文明操作、文明管理、环境卫生、定量管理以及安全有序。
在施工现场，应推行定量管理，动作安全有序，优化人流物，
以达到促进提高工效和保证质量的目的。
科学组织施工生产，使生产施工均衡、紧溱、协调地进行。
创造良好地环境卫生与安全的施工环境。
积极地开展QC小组活动。
推行全面质量管理，以确保高优工程质量。为此，我们充分重视有计划、有组织、有针对笥地开展QC小组活动。各管理职能QC小组和施工现场QC小组应密切配合开展活动，提高工作质量，从保证工序质量入手，实现工程项目总目标；QC小组题目在中标后确定。
1.3工序管理点的控制
本工程施工要一次成优、一次合格，首先抓住工序这一环节，以预防为主，加强对其控制，特别是抓住特殊工序、关键工序、关键环节的控制，确定控制点（管理点），实施工程施工的动态管理。
1.3.1实施控制要点
制定控制管理点的控制办法，开展一次合格率和“三工序”活动的管理办法等。
落实控制管理点的质量责任，有奖有罚。
积极开展QC小组活动。
开展抽检一次合格控制管理和检查控制即检验上道工序，保证本道工序、服务下道工序的“三工序活动”，并制度化、规范化。
按规定要求，控制质量记录，确保其完善、齐全和真实可靠。
落实与经济责任制结合的检查考核制度。
做好技术交底，必要时应组织培训持证上岗。
1.3.2工序控制管理点的基础文件
本工程施工中计划的基础文件主要有：
控制点流程图；控制点明细表；自检、交接检、专业检查记录及控制图、表；计算文件；质量保持与质量改进的措施与实施及效
果记录；工序质量信息的流程与反馈文件、图表。
1.3.3控制点实际效果的考查
运用数理统计的方法绘制工程项目总体质量发问分析图表。用图表反映动态控制、过程和工程项目的实际质量情况。各阶段质量分析纳入工程项目方针和质量目标管理，并实行经济奖惩。
1.4不合格的控制与纠正
一旦发现工程质量和自身预制的半成品、成品不合格时，应立即采取措施。
1.4.1纠正措施
依据问题发生的情况，落实纠正措施的责任部门，并规定其职责和职权，责任部门应负责纠正措施的组织制定、协调、记录并对其实施予以监控。
由责任部门负责做出质量问题和不合格的评定，参与上级组织的质量事故的分析与评定。
将由纠正措施产生的永久性更改纳入作业指导书、施工工艺操作规程、检验作业指导书和有关文件中。当有涉及质量体系要素，则应完善或修改体系要素。
1.4.2处理
对不合格质量所在部位作出明显标志，并制定其处理和纠正的书面程序，明确纠正措施及工作中的责任和权限，并指定专职人员负责纠正措施的实施组织、协调、记录和监控。
若已形成结构、功能的不可更改的事故，应及时上报上级主管部门并与设计单位和业主洽商，作好洽商记录，并形成文件，以便备查、追溯。并根据安全性、可靠性、性能及用户的满意等方面的影响程度，做出相应的决定。
1.4.3预防再发生
在问题解决前后，应查明质量问题发生的原因（包括潜在的原因），仔细查阅质量记录，并用统计方法等手段进行分析，仔细