工程质量管理体系与措施
一质量管理机构
项目经理部根据ISO9001标准为主线，建立健全以项目经理为第一责任人的工程质量管理领导小组，建立项目经理部、施工队、班组三级质量管理体系，从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保证体系（见质量保证体系图），
“质量管理领导小组”，由项目经理、技术负责和有关部门人员组成，全面领导本工程施工质量管理工作。
项目部质量管理机构见图（质量管理机构图）:
项目部质量管理领导小组成员为：
组长：赵龙兴副组长：李锦玉李金荣
成员：郭海龙殷琪白慧玲
质量管理组织机构图
质量保证体系框图
二质量目标
单元工程合格率100%，优良率90%以上：分部工程合格率100%，优良率90%以上：单位工程外观得分率85%以上。工程质量等级达到优良。
三岗位职责
1、项目经理、项目副经理质量职责：
①根据设计文件和技术规范,组织制订确保工程质量的具体措施。
②根据质量计划，结合项目工程的实际，建立健全组织机构，落实质量责任制。
③及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰奖励质量管理先进集体和个人。
④加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会。
⑤坚持“质量第一”的思想，全面推进创全优工程活动。
2、技术负责人质量职责
①认真做好图纸会审准备工作,开工前必须认真进行图纸会审,使可能出现的各种缺陷最
大限度在图纸上消除。
②组织工程技术交底时认真贯彻执行国家规范、规程、质量方针、政策、规章、管理制度，编制施工组织设计和施工方案时提出保证工程(产品)质量的技术措施。
③对新结构、新工艺、新材料提出保证质量的技术措施,参加新工艺、新材料施工质量和施工"样板"质量的鉴定。解决施工中的一般技术问题,参加一般质量事故的调查处理，对一般质量事故提出技术处理意见根据本单位承担工程的特点，及时编制切合实际的，保证工程(产品)质量季节性施工技术措施。
④只有工序正确才能保证质量可靠，因此，对每道工序必须编写工序程序作业指导书。
⑤参加地基与基础、主体分部工程的质量核定、主体结构验收，工程竣工验收。负责施工技术资料的搜集、整理、装订、审查。指导试验人员及时、正确提供各类建筑材料, 试件的试验资料，努力提高试验、检测水平。
⑥加强测量放线工作质量管理，落实测量复核制。
⑦组织有关技术人员参加图纸会审,为预算、材料、财务,编制重要质量和安全技术措施,并密切与施工现场结合,处理技术问题。常到工地发现问题,解决问题,重大问题及时上报处理。编制降低成本年度计划措施,搜集汇总,按时上报,经批准后组织实施。
⑧做好重点工程和关键部位的技术交底。组织好试验室取样，试验及时，准确,满足各工地生产要求。做好图纸、技术文件、技术变更、上报技术报告等的收发、发放，登记清楚，管理有条理。
⑨所有资料及时、齐全、真实、整洁、装订完善。
⑩及时搜集、整理重要工程推广使用"四新"技术成果的技术总结资料，该存档该入档的应及时入档。严格贯彻执行企业的技术标准、管理标准和工作标准。
3、施工员质量职责
①施工程序合理,施工进度符合网络计划,按施工组织设计、工序程序技术文件组织施工,对作业班组安全,技术交底有针对性不漏项。
②参加QC小组活动,指导QC小组工作。
③承担下述指标:施工产值、工程主要形象进度、竣工、交工面积、工程质量合格率、优良率,优质工程。
④承担质量重大事故的责任。
⑤负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制,内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。
⑥负责检查与落实、纠正及预防措施情况。
4、质量检查员质量职责
①在项目经理领导下，负责项目部工程施工质量管理工作。
②负责项目部对国家和行业有关工程质量的法律、法规、规范、标准和规章制度的贯彻执行情况进行检查。
③协助主管领导制定并落实项目部承建的工程项目质量目标。
④负责项目部工程项目施工全过程的质量管理工作。
⑤负责对项目部施工技术交底的执行情况进行检查。
⑥负责组织项目部有关人员进|考试大|行检验批自检工作。
⑦负责检查隐蔽工程施工情况并协助公司主管工程师进行隐蔽工程检查签证。
⑧参加项目部每旬组织的工程施工质量检查，对检查中发现的工程质量问题及时制定纠正和预防措施。
⑨负责对工程施工所用材料、半成品和技术设备的检查。
⑩负责组织项目部有关人员进行工程施工质量的自检、互检、交接检工作。
?参加项目部召开的质量分析会，并针对存在的问题组织制定纠正和预防措施。
?负责制定并组织落实项目部工程施工质量创优规划，及时申报优质工程。
?完成领导交办的其它工作。
四质量保证措施
1、施工技术管理及人员安排
建立以项目技术负责人为首的施工技术管理系统，下设工程部、负责项目施工技术管理工作。认真执行IS9001：2008系列标准，制定和执行岗位责任制，编制科学合理的实施性施工组织设计，作业指导书以指导施工，认真执行开、竣工报告制度，技术交底制度、测量复核制度、图纸审核制度。技术人员按专业分工负责，专业技术人员既是该工序技术负责人又是施工负责人，工程按关键工序分工负责，配备有丰富经验的技术工人，确保每道工序的工程质量。组建精干、高效的技术管理机构（工程部），参与该项目施工技术管理及关键工序监督，坚持月、旬质量检查制，并实行优质优价，验工时奖罚兑现。技术负责人均为我单位从事施工的骨干。
2、施工技术管理措施
(1)严格执行技术管理层层负责制，总工程师和项目经理对承建工程质量实行终身负责制。
(2)运用我单位在类似工程施工中的成功经验，认真领会工程设计意图和招标文件精神，编制出操作性强，有针对性的施工组织设计指导施工，并对关键及特殊工序制定详细的工艺的流程和操作细则，并落实到人。
五材料采购及产品控制措施
施工材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的材料设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，材料进场日期根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期、分批进场。工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料员负责，大宗材料由公司材料办采购。
根据材料用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。材料根据现场面积，分批进场，具体分批次数和每批数量由现场项目经理确定，材料进场后按现场指定的位置堆放整齐，并做好保管工作。
材料进场前，应对其进行检验和验收，合格后方可进入施工现场，不合格材料严禁进入施工现场。
1、材料采购
做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠的厂家作待定的供应商，并列入档案。从待定供应商的产品中取样试验。试验合格后，进行比较，从中选择最优厂家，经项目经理认定作为合格的供货方，建立供货关系。建立供应档案，随时掌握生产状况的质量控制，促使提供稳定合格产品，否则重新认定合格的分承包方。
本工程使用的水泥拟采用嘉峪关宏达水泥厂生产的水泥。
本工程使用的钢筋拟采用酒泉钢铁集团生产的钢筋。
本工程使用的卵石从丰乐河上游河道中捡集，使用前清水冲洗。
本工程使用的砂子使用水洗砂，石子采用砾石，从丰乐河附近料场购买合格的石料。
2、主要材料供应计划
1）物资供应
物资按期保质保量供应，是保证工程质量优，工期按计划如期实现的基本条件。为此，我们按如下部署组织实施。
在施工前，各专业技术人员以施工图为依据，分别编制工程所需的物资供应总计划，经审核作为采购备料的依据，该计划应与总进度计划相对应。在施工中，各专业技术人员应分期编制阶段性物资要料计划，提交项目经理审批。
根据合同要求，项目部应和业主共同划分各自供料范围，并依据现场实际进度，提前半个月向业主上报需由业主采购的设备、材料进场计划。
按甲供设备、材料清单，落实督促按期到货。成立接、保、检小组，认真做好接、保、检工作。项目部自供物资。依据备料计划，按业主或设计确定的供货厂商，集中采购，分期供货。于工程使用前一周，搬运至现场。
小型零星材料按月进度计划编制备料计划，提前15个日历天备料，按周计划限额领料。库存适量的常规小型材料，以便急用。
做好材料等物资的平衡调整。
2）各专业施工员根据土建施工进度计划，按施工段，分层次列出设备材料品种、规格型号、数量以及进场时间的详细计划表，上报监理、业主。
3）材料进场计划
根据施工进度计划，主要建筑材料进场计划：
3、产品标识和可追溯性
1）采购产品
用于工程上的原材料（包括钢材、水泥、砂、石料及外加剂、外掺料）及主要辅助材料在存放地悬挂标牌进行标识，并作好记录。
检验、测量、试验及其它施工设备在仪器设备上贴标签标识，并作好记录。
2）工程施工过程产品
工程施工过程中的每道工序、每个部位，分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证和质量记录来载明。
产品标识记录和控制由工序技术人员、领工员、材料员、试验员及质检员进行实施，以确保根据产品标识，实现对工程质量形成过程、状态的追溯。
六施工过程控制及检验
1、严格执行ISO9001：2008系列标准，并根据本工程的合同要求，完善质量保证体系，保证工程质量优良率达95％以上。
2、建立以项目经理为组长,项目总工程师为副组长，各部门负责人为组员的创全优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责，质量管理工程师专职监察，各单项工程和施工工序、工艺负责人和技术负责人质量责任制，使创优落实到人头和各项具体工作中，做到分兵把关，层层包保。
3、运用全面质量管理原理，抓好施工全过程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，作好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三，严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次
合格，一次成优。
4、认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，验工计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量管理制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到群专结合，上下结合、内外结合、贯穿施工全过程。
5、开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，分别成立QC小组和技术攻关小组，解决施工技术难关，确保工程创优。
6、坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料，中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验砼强度，据以指导配合比调整或改进施工工序，达到结构工程内实外美。
7、工程质量、工作质量与分配挂钩，并将优良工程质量奖，奖励在施工中表现好的施工班组和个人。
8、拌和站运行管理
砼生产流程
①、产品的质量控制
对进场后的水泥进行质量检查与验收，除了检验出厂合格证、品质试验报告外，按每200～400t 同品种、同标号水泥为一取样单位（不足200t 也为一取样单位），从20 个不同部位等
量取样，至少10kg，混合均匀后作为样品检测其强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等。
按施工生产进度需要有计划地调拔、运输、使用。选用的水泥标号应与混凝土设计配合比标号相适应。水泥按计划进场验收后进入混凝土拌和站水泥库储存，水泥的堆放高度不超过15袋，离地面、墙壁的距离不小于30cm。
砂石骨料采用购买的成品料。使用时，按规范规定对各级骨料的超逊径含量、含泥量和砂的细度模数等指标进行检测。同时在拌和站每班至少检查两次砂和小石的含水量以便及时进行骨料级配调整。拌和用水采用饮用或渠道水，不得采用区域内其他不符合砼用水标准的水源。
用于本工程混凝土中的外加剂质量应符合DL/T500-1999 的有关规定。同时根据混凝土的性能要求并结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量。
②、拌和控制
针对本工程采用的骨料性状（超逊径含量、含泥量等）和所采用的拌和水的特征以及各种不同类型结构物混凝土，委托质量监督站作现场生产性混凝土配合比试验，以确定拌和混凝土的实际配合比。施工过程中，根据实际需要，如需改动混凝土配合比，需征得监理同意。
③、称量系统控制
配合比调整为执行施工配合比提供了前提，所有原材料称量的准确则是严格执行施工配合比的保证。各材料称量的允许误差为：水泥、混合材料：±1%；骨料：±2%；拌和水、外加剂溶液：±1%。
控制称量，一是定期对称量系统进行检验校测，控制计量精度；二是必须强化拌和操作中的工作纪律，加强岗位培训，做到正确操作。
外加剂设专人负责，以保证外加剂按试验确定的合理掺量准确掺加。外加剂采用湿掺法，即先将其溶解成溶液，再同拌和水一起加入集料进行拌和。拌和程序和拌和时间应根据试验确定，同时考虑混凝土运输、浇筑方法和气候条件，不得过度拌和。
④、出机口质量控制
拟采用的方法是：a.现场试验，从外观上对混凝土拌和物进行评价；b.按规范要求随机取样，进行成型及性能检验。现场试验主要是坍落度试验，同时从外观上检查分析拌和物的和易性、粘聚性、泌水情况、砂率是否最优。混凝土质量检测内容主要有：每班2次检测出机混凝土坍落度；仓号内混凝土坍落度每班检测2次。
为更加准确地评价混凝土质量，必须在出机口和浇筑仓面对混凝土拌和物随机取样成型，进行性能试验检查。
在混凝土施工过程中，建立密切的信息沟通渠道，以便迅速了解混凝土生产质量、混凝土拌和设备的机械性能、状况，及时改进拌和工艺、定期或不定期对混凝土拌和设备进行检修和保养。
9、不合格品的控制
1）对不合格原材料、不合格半成品要进行有效控制和及时处理，确保不合格的材料不进入施工现场。不合格中间不转,不交付。
2）在施工中若发现不合格原材料、不合格半成品、成品要进行及时有效的处理，以满足其使用功能。
3）在施工中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行处理。
10、纠正和预防措施
1）在施工过程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止出现不合格品。
2）对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并组成专人负责执行，专人检查，限期完成。
11、质量记录
1）质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。
2）质量记录严格按施工合同要求建立，并指定专人进行填写和填报。
3）质量记录由技术部门归档管理，经理部每月组织相关业务部门进行监督检查，以确保质量记录的连续性和完整性。
七分项工程针对性措施
1、砼工程施工质量控制措施
砼拌合机械采用强制式拌和机，所有砼施工设备必须保持良好状态。施工时严格按配合比计量，各种拌合材料的配量作到准确无误。
砼应搅拌均匀，颜色一致，搅拌混凝土的最短搅拌时间3分钟。
砼在运输过程中不得发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运至灌注地点的砼有离析现象，灌筑前必须进行二次搅拌，并不得再次加水。
砼的自由倾落高度不应超过2米，否则，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具灌筑。
振动时间以砼表面泛浆走平，水泡、气泡变少为捣实判断标准。
灌注砼必须连续进行，不得间断。
砼拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位、不同的作业班分别制作试件。当一次灌注砼数量50～100m3时，制作试件一组，不足50 m3者，?也应制作一组。砼28天抗压极限强度必须符合设计标准。
砼内部质量应均匀密实，不存在空洞、露骨、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。表面不得有漏浆、沙面、脱皮现象。
2、浆砌石工程施工质量控制措施
1）砌筑前必须认真按设计图纸进行挡土墙放样，每10m立一个2cm厚的涂沥青木板，设置为伸缩缝。样板必须整齐竖直，以保证伸缩缝上下贯通，没有杂物堵塞。对样板的平面尺寸及坡度进行检查，经检查合格后方能施工。在砌筑过程中随时检查样板是否走动，如有走动应随时校正样板，以免出误差。按样板拉样线砌筑石料，使外面线至顺整齐，以保证砌筑面平整度不超标；内面线大致顺直，以确保砌体厚度。
2）挡土墙采用“座浆法”进行施工。
（1）在砌石前将石料表面泥垢冲洗掉。选择石料时，选择石料组织紧密、裂痕较少、不易风化的硬石。
（2）将洁净的石料摆放在浆面上，严禁石块直接接触，用铁锤轻敲石面，使铺浆溢出浆为止。
（3）石块应分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，为了确保砌筑质量严禁采用外侧立石、中间填心的方法砌筑。
（4）砌筑时要求平整、稳定、密实及错缝。砌筑时同一施工段的面层要大致砌平，相邻砌块高差不应超过20-30mm，对于当天没有完工的砌筑段，应留出阶梯形的斜槎口第二天继续砌筑。
（5）石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动并敲击，使其稳定。
（6）砌筑第一层时，选择比较方整的石块放在大角处，叫做角石。角石三面方正，石块不合适要用手锤加工修整。砌筑第二层石块，铺浆的面积约为石块面积的一半，厚度为4～5cm，离墙边3～4cm的范围内不铺浆，然后将经过试摆的石块砌上。石块将砂浆层压至2～3cm厚，砂浆基本上铺满石块底部。石块的竖缝另外灌实。对于粗料石的砌筑，宜采用一丁一顺或一丁多顺。
（7）腹石和镶面石应同步砌筑，如不能同步，其相对高差不应大于1米，结合部位留槎，面石下面不得用石片塞垫。施工完后，应在12h内浇水养护。
（8）养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润状态。附：1、《质量检验总程序图》
2、《工程施工过程控制程序图》
质量检验总程序图
工程施工过程控制程序图
职能结构主要责权限具体任务