摘 要：随着我国城市建设的项目增加，膨胀混凝土的施工技术在建筑行业中越来越普遍。本文进一步分析了建筑结构施工中的膨胀混凝土施工技术，以供同仁参考借鉴。
關键词：建筑结构；膨胀混凝土；施工技术
1 膨胀混凝土作用
（1）将膨胀混凝土加入城市建筑结构中，可有效补充建筑结构间的空隙，建筑后期漏水现象普遍存在，上述条件得到满足后可从根本上实现对漏水现象的改善，同时这也是提升建筑防水性能与防水效果的必要途径，最终促使城市建筑质量提升的目标得以顺利实现。
（2）将适当的膨胀混凝土加入到建筑结构中，对施工效率的提升有极大的促进作用，也就是说可促使施工周期在原有的基础上实现最大限度的缩短，同时这对项目工程施工进度的提升也有积极意义。
（3）通过提高膨胀混凝土的使用，可以提高施工单位的经济效益。施工企业的经济效益会受到施工质量以及施工效益的直接影响，为实现对项目施工质量以及效率的保障，必须促使膨胀混凝土实现在城市建筑施工中的合理使用，帮助相关企业实现经济效益最大化，促使施工企业实现长远健康发展的总目标。通过上述分析我们发现膨胀混凝土不仅具有较强的优势，同时建筑项目也会在一定程度上受到其施工技术的影响，最终促使其实现在建筑施工以及土木建筑中的大面积推广与使用。
2 混凝土膨胀剂的工作原理
膨胀混凝土在水化反应过程当中能够形成强度从而发生膨胀作用，由于钢筋混凝土结构当中，一般是钢筋受拉而混凝土受压，当钢筋的拉应力与混凝土的压应力平衡的时候，由于钢筋的影响，膨胀率的增长随着膨胀剂掺量的增加而增加。因此通过调整膨胀剂的含量，能够使混凝土得到大约 0.8 MPa 的预应力。如果在应力量比较大的地方能够施加比较大的膨胀应力，在两侧应力量比较小的地方施加比较小的膨胀应力，能够对混凝土的拉应力加以比较全面的应力补偿，有效地对裂缝的产生进行控制。目前我国的混凝土结构构件都在不断地向着长和大发展，建筑物无论如何发展，沉降缝都是不能取消的，因此后浇带的设置也不会变化，后浇带的超长无缝混凝土结构必须根据建筑结构的特点进行灵活的运用，加强带能够使用较大的膨胀应力和变形来弥补收缩应力较大的结构部位，因此可以用来代替后浇带的使用方法。一般加强带的宽度设置可以在 40m～ 60m 之间，这对于一些跨度比较大的连续梁体浇筑也是比较有利的。
3 建筑结构施工中的膨胀混凝土施工技术要点
3.1 设置膨胀带
设置膨胀带作为施工人员运用膨胀混凝土实施建筑结构作业的重要环节，在进行具体的设置过程中，需要于膨胀带两侧进行固定铁丝网的铺设，从而避免因混凝土配合比数值不一致或是不同材料相互混合所造成的膨胀带不稳定情况出现。这就需要对混凝土浓度和配合比加以严格控制，并可于外侧混凝土中添加 7% 含量的膨胀剂，针对处于膨胀带中心处的混凝土则需添加 9% 含量的膨胀剂，从而对膨胀带左右两侧的受力不均匀情况进行有效调节，以防裂缝问题产生。因此，在进行混凝土的浇筑作业中，施工人员必须严格依照建筑结构的设计要求和实际需求实施作业，而非采用无差别施工的模式进行施工作业。这是因为若不控制掺入量，则会对混凝土浇筑质量产生负面影响，同时，还会工序操作不规范导致工期延长的情况发生，因此，在进行膨胀带的施工和设计时，必须率先考虑维持其稳定性。通常而言，膨胀带宽度约为 2 米，此预留宽度需要有效保障膨胀带的连贯性施工作业，以此确保施工质量。
3.2 设置补偿钢筋
在建筑工程实际施工时会受到复杂外界条件的干扰，尤其是温度对施工质量影响较大。当外界温度发生变化后，混凝土膨胀加强带的温度便会发生变化，从而使得膨胀带的温度应拉力发生变化，影响膨胀带的混凝土施工质量。所以必须要对膨胀带进行有效处理，使得膨胀带的温度应拉力控制在一个温度的状态中。为了实现这一效果就需要加强对钢筋绑扎的管理控制，可以从以下几个方面开展管理工作：首先，钢筋绑扎时要和混凝土膨胀带之间保持垂直，对绑扎钢筋的水平和钢筋绑扎的距离进行有效控制；其次，由于工程施工不一定是在一段时间内完成的，所以在混凝土膨胀带设置时可以根据现场施工的情况，适当地延长钢筋补偿位，这样在下一次开始施工时就能在补偿距离范围内对混凝土膨胀带进行延展。此外，为了能保证整个施工现场的秩序，使得建筑结构施工可以得到有效的控制与管理，必须要求施工人员按照钢筋绑扎的具体要求规范操作，为膨胀混凝土整体施工提供保障。
3.3 加强搅拌运输控制
在膨胀混凝土施工的过程中，要严格控制好搅拌时间，为了保证棍凝土的均匀性，应适当延长搅拌时间。浇筑混凝土之前，首先清理模板，使模板中不存在无关的材料。浇筑过程中，应在卸料口和坡脚处各放置一个高频振捣器，这样可以确保混凝土振捣密实。为了防止出料口的混凝土过于集中，有必要在振捣出料口的混凝土，并使其形成一个自然坡，这样也有利于后面的振捣。在振捣过程中，一定要控制好振捣时间、振动中振动棒移动的距离及振动棒在混凝土中的深度。浇筑之前，就应该计算好混凝土的用量、泵送工艺及运输车数量。如果施工中对防水有要求，一定要控制好密实度，避免出现欠振、过振、漏振等情况，振动棒要快插慢拔，尽可能不要碰到钢筋
3.4 二次抹面及养护
在完成膨胀混凝土的浇筑作业后，需要对混凝土实施二次抹面施工，这是因为经过二次抹面操作，能够有效防范混凝土发生龟裂情况，而养护作业则通常控制在混凝土的初凝阶段内，即在混凝土完成浇筑后的 8 ～12 小时中实施养护。在实际施工作业中，二次抹面需采取人工操作方式进行，首先需要对混凝土实施抹压作业，在混凝土出现浆液渗出现象后再对其表层区域实施抹压和平整作业，同时为了防范因混凝土损伤现象所导致的返工情况发生，因此，必须对膨胀混凝土实施养护作业。通常而言，养护时间需超过 15 天，而养护效果直接关系着膨胀混凝土的后续使用寿命，在养护过程中，必须防范混凝土受到暴晒，采用施工布或是塑料膜覆盖的方式实施养护，确保膨胀混凝土的湿度，以防发生施工缝隙，保证混凝土施工质量。
3.5 接搓区域处理技术
在进行膨胀混凝土的作业时，即可采用连续浇筑的方法，也可采取间歇性浇筑进行作业，若浇筑时存在间歇，则需要保证经间歇时间后的二次混凝土浇筑与之间的浇筑作业之间具备良好的衔接，且衔接的接口处需在膨胀混凝土的加强带侧面区域予以预留。与此同时，在对接搓处实施二次浇筑时，必须保证该区域具备良好的清洁性，且无杂物出现，此时需要施工人员进行凿毛湿润作业，同时在涂抹完一遍砂浆或是水泥之后，再实施填充作业。一旦混凝土接搓处出现衔接处理不当的情况，就会导致混凝土接触面衔接不紧密，造成后续使用出现渗漏、漏水等功能问题，影响建筑结构的施工质量。
4 结束语
膨胀混凝土对于施工有着较高的要求，在进行施工中，要不断的提高膨胀混凝土的施工技术，进而为建筑结构的施工提供技术准备，同时也提高了施工效率和质量，促进建筑质量的改善，缩短工期，提高施工单位的经济效益和经营效益，促进我国建筑行业的发展和进步。
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