新钢10#高炉优化炉料结构的生产实践

开放，布料模式根据炉体热负荷，煤气利用率等参数有开炉初期的CO调整为适应边缘的CO，中心与边缘煤气分布合理，炉内料柱透气性大大改善，炉体各段热负荷比例稳定，煤气利用率达到46%以上，高炉炉况抗波动性能增强。为日后10#高炉实现低硅冶炼、扩大矿批、降低燃料比打下了良好的基础，10#高炉高炉在实现煤比150kg/t以后，并根据炉身、炉腰冷却壁温度变化，再控制鼓风动能在135-140kJ/s的同时，通过调整边缘与中心的布焦量，达到了10#高炉合理的煤气分布，经验在于保证中心加焦量的同时（3500-3800kg）扩大矿批（66-70t）稳定煤气流，确保料面有一定平台宽度，合适的边缘O/C层厚度，一是避免炉墙附近边缘负荷过重，造成边缘软熔带根部过低，二是确保强劲的中心气流。保持两股气流稳定发展。（十字测温见图1）。

1.6 装料制度的合理选择

随着低品位矿使用后高炉稳定性变差，为保证顺行高炉一直采用中心加焦的技术。中心加焦技术虽然有利于炉况顺行，但难得到好的经济技术指标。为此，通过控制布料档位角度、布料圈数、布料时间及中心焦炭质量来稳定炉况[3]。为满足中心加焦技术对焦炭的质量的要求，高炉结合由外向里布料的规律，将焦炭质量最好粒度大的6m干熄焦装在称量罐的上部布于中心。中心气流出现短期不足，则采取延长布焦时间来增加中心焦炭量以改善中心料柱透气性。布料圈数和布料档位的角度的调整则主要是在当中心气流长期不足，调整布料时间效果不理想时，一般布料圈数在1～3间变化；中心气流宽而显弱时，压差≤150KPa，则适当缩短布焦时间，随后调整布料矩阵CO→CO，增加用矿石第四档收中心，提高煤气利用率至46%以上，煤气利用率维持在47.45%-49.74%（见表3）。

1.7 加强炉内上下部的合理调节

10#高炉在调整煤气流时，主要是在炉况稳定的基础上微调，煤气流在炉内的总体反映趋势是中心主导气流约偏强，边缘适当发展。

从表4的炉喉十字测温我们可以判断出：10#高炉在这种状况下是中心主导偏强，边缘气流适当发展约偏弱，导致10#高炉煤气利用率小于45%，偏低，高炉燃料比高，各指标欠佳。同时边缘负荷过重，边缘气流较弱，导致炉墙易粘瘤，特别是在原燃料大幅波动后，导致炉温及碱度不稳定，易造成高炉炉墙结厚，极易破坏高炉的理想操作炉型，给炉况的抗稳定性带来较大的影响。10#高炉在2011年7月就是因为炉墙结厚的现象导致高炉炉况出现了失常，通过相当长的时间才处理好。

在今年，10#高炉在处理炉内气流时以两股气流的均衡发展为模式。在保证中心主导气流强劲的条件下，适当放轻高炉边缘负荷，发展边缘气流。实现两股气流的均衡发展，主要通过中心加焦的比例，10#高炉是通过布焦时间的调整来控制两股气流的合理分布。

从表5的炉喉十字测温我们可以判断出：在采取措施后10#高炉炉喉十字测温边缘第五点温度下降至117℃，实践操作中来观察十字测温，来调整煤气流分布，不仅保证了10#高炉理想的操作炉型，而且使10#高炉炉况得到长期稳定顺行，两股气流的合理分布大大的提高了10#高炉的煤气利用率。煤气利用率从2011年7月的44%上升到47%，燃料比下降了30㎏/t，取得较好的经济效益[4]。

2 效果

10#高炉通过实行优化炉料结构操作后，高炉炉况的稳定性到明显的改善，各项经济技术指标（见表6）处于同类型高炉前列。

3 结论

（1）大渣比冶炼主要影响高炉的透气性和透液性，通过改善用焦情况，调整好中心气流分布，依旧能够获得较好的经济技术指标。

（2）低品位矿冶炼生产中需要密切关注中心气流。强劲有力的中心气流是保证高炉顺行和指标良好的关键。

（3）高炉操作即有它的共性也有各自的个性，发展稳定的煤气流至关重要。针对操作炉型不均匀情况，不必要求初始煤气流完全均匀，应立足形成合理煤气，果断调整装料制度，确保煤气流分布合理，创造最好的经济技术指标。

参考文献：

[1]韦韬，黄日清.稳定炼铁生产的技术措施[J].柳钢科技，2010，第S1期山东冶金 2007，炼铁专辑（S1期）：1-4.

作者简介：李伟华 ，男，江西新余人，硕士研究生，助理工程师，主要从事：高炉操作和管理工作。

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