摘 要：旧机床自动化改造的提升，非常有助于提高生产效率，而对现有传统机床进行自动化改造，不但带来效率提升，而且节约了新机床的采购成本，达到了现有装备的最大利用率，一般可以节省60%～80%的费用，改造费用低。
关键词：PLC 攻丝机 机床改造
中图分类号：TM571.61 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）03（a）-00-01
1 机床改造情况介绍
1.1 原攻丝机介绍
原攻丝机是几年前的产品，有一套比较成熟的控制系统，性能和加工的产品都不错，但所要加工的工件都要手动安装上和卸下，一般每一台设备需要一个人操作，如果一个人操作两台会非常忙，而且非常劳累，原有八台设备，最少需要3个操作工，而且产品多样性，主要是产品的高度不同，本想采用新的自动设备，但调研的结果是由于产品的多样性，很难找到取代设备，加上资金问题，最后决定自己改造。
1.2 改造的初步设想
原攻丝机的电气和机械系统比较完备，每加工一个工件需要5个步骤。
松开夹具、放上工件、夹紧夹具、启动设备、气吹工件。每一部都有手工完成。
2 控制方案介绍
2.1 原控制系统和新控制系统的信号连接
原控制系统向新控制系统提供的信号有攻丝机主轴的上下位信号，紧急停止信号。新控制系统向原控制系统提供机器启动信号。
2.2控制系统输入/输出点统计
（1）开关量输入信号：自动、手动、单循环、启动、停止、油泵过流信号、送料油缸进、送料油缸退、夹紧油缸进、夹紧油缸退、紧急停止、主轴上限位信号、主轴下限位信号13点。
（2）开关量输出信号：送料油缸进、送料油缸退、夹紧油缸进、夹紧油缸退、油泵、吹气、计数等11点。
3 硬件构成
3.2 PLC的选型
4 软件介绍
5 结语
原来一台机床需要一个人控制，改造后一个工人可以操控多台机床。机床经改造后加工精度大幅提高，人为失误造成的废品率显著降低。同时降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，给企业带来了经济效益。
参考文献
[1]白柳.液压与气压传动[M].北京：机械工业出版社，2009.
[2]张扬.S7-200PLC原理与应用系统设计[M].北京：机械工业出版社，2007.